什么是塑料清洗线?
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塑料清洗线不是单机,而是专门为清洗废塑料而设计的一整套设备,通常被称为废塑料清洗线设备。 它就像一条井然有序的工业“流水线”,通过一系列特定的处理程序来清洁和回收各种类型的废塑料。 这些程序涵盖了从初始物料输送和破碎,到深度清洁和分离,最后到脱水和干燥的多个环节。 每个环节都由相应的专业设备完成,所有设备紧密协作,就像一个精准运转的“工业管弦乐队”,共同为废旧塑料的回收贡献力量。 这个集成系统确保了废塑料从初始加工到最终再利用的连续性和可靠性,充分体现了现代工业流程的高效协作。 |
塑料清洗线有什么用?
(一)资源循环利用
节省主要资源:
塑料的生产离不开石油和天然气等宝贵的初级资源。 通过塑料清洗线回收和清洗废塑料,可以将其重新引入生产中,从而大大减少这些初级资源的开采。 例如,回收和清洁的塑料可用于制造新的塑料产品,例如塑料管、塑料容器和塑料家具。 这意味着,在这些新产品的生产中,无需完全依赖石油等新原材料,从而有效地节省了地球上有限的一次资源。
降低生产成本:
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对于塑料加工企业来说,使用经过清洗处理的废塑料作为原料,比使用新型塑料原料要便宜得多。 由于废塑料的购置成本相对较低,且经清洗线处理后,其质量可以满足一定的生产要求。 企业可以在保证产品质量的前提下,通过使用再生塑料来降低原材料的采购成本,从而提高经济效益。 例如,一些塑料制品工厂使用回收和清洁的塑料颗粒来生产塑料花盆,成本比使用新型塑料颗粒低20%-30%。 |
(二)环境保护
减少垃圾填埋量:
如果废塑料直接填埋,它们很难在自然环境中降解,会占用大量宝贵的土地资源,并可能污染土壤和地下水。 塑料清洗线的应用使得大量的废塑料能够被回收、清洗和再利用,从而大大减少了需要填埋的塑料垃圾量。 据统计,在一些积极推动塑料回收利用的地区,通过用塑料清洗线处理废塑料,每年可减少塑料垃圾填埋量约30%-40%。
减少焚烧污染:
焚烧塑料垃圾会产生大量的二恶英、呋喃等有害气体,对大气环境和人体健康危害极大。 通过塑料清洗线对废塑料进行回收、清洗和再利用,减少了塑料垃圾的焚烧需求,从而减少了塑料焚烧造成的空气污染,对于改善空气质量和保护生态环境具有重要意义。
三、如何使用塑料清洗线?
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不同类型的塑料清洗线有不同的具体作程序,但一般包括以下主要步骤: |
(一)饲喂和预处理
喂养:首先,收集到的废塑料需要通过输送带等输送设备输送到洗塑料线的起点。 这一过程应确保废塑料能够均匀、稳定地进入后续设备,避免堵塞或供应不足。 例如,对于大量堆叠的废旧塑料薄膜,需要人工分拣并放置在传送带上,由传送带缓慢送入清洗线。
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切碎或破碎:由于许多废塑料形状较大,不利于后续清洗,因此需要先用撕碎机或破碎机进行预处理。撕碎机可以将大块塑料(例如塑料板和塑料桶)撕成更小的碎片或块;破碎机可以进一步将塑料粉碎成更小的颗粒。例如,将废旧塑料饮料瓶放入破碎机中,粉碎后,饮料瓶会变成大小均匀的塑料碎片,便于后续清洗。 |
(二)清洁环节
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摩擦清洗: 破碎的塑料碎片进入摩擦清洗机。在摩擦清洗机内部,有高速旋转的部件。这些部件与塑料碎片摩擦,可以通过摩擦去除附着在塑料表面的污垢和杂质。例如,对于表面沾有污垢和油污的塑料薄膜碎片,在摩擦清洗机中高速摩擦后,大部分污垢都会被剥离掉。 |
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冲洗:摩擦清洗后,塑料碎片进入漂洗设备,通常是漂洗槽。在冲洗槽中,密度分离和清洗功能相结合。浮料(pp/薄膜、编织袋)由多爪漂洗辊带动移动到下一个回收单元,软料中的重渣杂质从底部排污口排出。 沉淀物(pet)的主要杂质是PVC标签和pp/pe瓶盖密封圈。在沉淀物冲洗池中,PET由侧升降螺杆带动移动到下一个回收单元,漂浮物杂质将由多排冲洗辊向前推动,并具有单独收集浮物的功能(可作为副产品出售) |
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热洗:对于一些污染严重,难以通过常规洗涤完全去除污渍的废塑料,可以增加热洗装置。在热洗槽中加入适量的洗涤剂(碱)和热水,将塑料碎片浸泡在其中,并使用摩擦和化学物质分离油和胶水等顽固污染物。然而,热洗需要严格控制洗涤剂的浓度和洗涤时间,以确保清洁效果,避免对塑料本身造成损坏。 |
(三)脱水干燥
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离心脱水: 清洗干净的塑料碎片含有大量水分,需要先脱水。离心脱水机利用高速旋转产生的离心力,将塑料碎片中的大部分水分抛出。例如,将清洗干净的塑料薄膜碎片放入离心脱水机中,经过几分钟的高速旋转,可以在一定程度上降低塑料薄膜碎片的含水量,便于后续干燥。 |
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热风干燥: 离心脱水后的塑料碎片仍含有少量水分,需要通过热风干燥设备进一步干燥。在热风干燥机中,热空气不断吹动塑料碎片,使水分迅速蒸发。热风干燥后,塑料碎片的含水量可降低,达到后续加工所需的标准,一般为1%-5%左右。这样,干燥后的塑料碎片可以作为清洁的再生塑料原料储存或进一步加工。 |
(四)出院及后续处理
干燥后的干净塑料碎片通过卸料装置输送到指定的容器或储存区域。这些再生塑料原料可以直接销售给塑料加工企业,用于制造各种塑料制品;还可以根据需要通过造粒机等设备加工成塑料颗粒,方便储存和运输,为后续塑料生产提供优质的原材料。
塑料清洗线有什么特点?
(一)效率
处理速度快:现代洗塑料线通常生产效率高,每小时可处理大量废塑料。例如,一些大型洗塑料线每小时可处理1-5吨废塑料,可以满足大型回收企业的需求。这得益于其先进的设备设计和合理的工艺流程,各个环节紧密相连,大大缩短了废塑料在洗涤线上的停留时间,提高了整体处理速度。
清洁效果好:塑料清洗线通过摩擦清洗、漂洗和化学清洗等多种清洗方式的结合,可以有效去除废塑料表面的各种污垢、杂质和标签,使清洗后的塑料达到高度的清洁度。以废旧塑料饮料瓶的清洗为例,经清洗线处理后,瓶片表面的污垢、胶水和标签残留物基本可以完全去除,达到可直接用于复制的标准。
(二)适应性强
能够处理多种塑料材料:塑料清洗线可以适应不同类型的塑料材料,无论是常见的聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET),还是一些工程塑料如聚碳酸酯(PC)等,都可以得到有效的清洗。这使得它在面对复杂多样的废旧塑料回收市场时具有很强的通用性,可以满足不同客户对不同材质塑料的清洗需求。
适应不同污染程度:无论是轻度污染的废塑料,还是长期暴露在恶劣环境中污染严重的塑料,塑料清洗线都可以通过相应的工艺调整和设备组合,达到良好的清洗效果。对于轻度污染的塑料,简单的物理清洁可能就足够了;对于污染严重的塑料,可以增加化学清洗等环节,确保清洗后的塑料符合再利用标准。
(三)节能环保
水资源循环利用:许多塑料清洗线都配备了完整的污水回收系统。清洗过程中产生的污水经过沉淀、过滤、净化等一系列处理后,可在清洗环节中重复利用,大大减少了淡水资源的消耗。例如,一些先进的塑料清洗线可以实现80%-90%以上的水循环利用率,不仅节约了水资源,还降低了生产成本和环境污染。
低能耗: 随着技术的不断进步,塑料清洗线在设计上越来越注重节能。采用高效电机,优化设备结构,合理工艺流程,显著降低设备运行过程中的能耗。与早期的清洗设备相比,现代塑料清洗线在处理相同数量的废塑料时可以减少30%-50%的能耗,更符合可持续发展的要求。
(四)自动化程度高
减少人工干预:目前,大多数塑料清洗线已经实现了高度的自动化控制。从物料输送、设备启停,到清洗过程中的参数调整和故障报警,都可以由自动化系统准确处理。这不仅大大减轻了人工作的工作量和劳动强度,还大大提高了生产过程的稳定性和准确性。例如,作人员只需在控制台上预设参数,设备就可以根据程序指令自动运行,高效完成废塑料的清理。
提高生产稳定性:自动化控制系统具有实时、准确的监控能力,可以全方位跟踪和检测设备的运行状态。一旦设备出现故障、物料堵塞或出现其他任何异常情况,系统将立即做出反应,快速触发报警机制,同时启动预设的应急处置流程,有效切断可能导致生产中断的风险链,确保生产线的持续稳定运行。此外,自动化控制技术在清洁过程中起着至关重要的作用。它可以保证清洗过程中的关键参数,如温度、压力、流量等,以极高的精度和较强的稳定性持续保持在预设的最佳范围内。这种精准的控制不仅显著提高了清洗效果的高一致性,使每次清洗都能达到预期的标准,而且极大地保证了产品质量的稳定性和可靠性,为公司的高效生产和高质量的产品输出奠定了坚实的基础。
塑料清洗线有哪些类别?
分类依据 |
类别名称 |
适用塑料类型 |
主要设备及工艺特点 |
典型应用场景 |
按加工塑料材料分类 |
软塑料清洗线 |
农用薄膜、塑料包装膜、遮阳网、渔网、PP编织袋、塑料袋、水泥袋等软塑料 |
配备专用撕碎机,可粉碎软塑料;多重摩擦清洗和冲洗,确保污垢去除。设备包括螺旋清洗机、摩擦清洗机、离心脱水机、热风干燥机等。 |
废旧农膜经过清洗回收,转化为可用于生产新型塑料薄膜或其他塑料制品的原材料 |
按加工塑料材料分类 |
硬塑料清洗线 |
家用电器塑料外壳、塑料瓶、塑料桶、塑料头盔、电脑外壳、电视外壳、塑料桌椅、塑料管等硬塑料 |
如果金属杂质少,可以直接使用重型破碎机。该过程包括开箱、切碎、粉碎、预洗、漂洗、摩擦洗涤、离心脱水、磁辊(金属去除剂)等。 |
塑料周转篮、蓝色桶等去除常规杂质,获得干净的粉碎料进行再生产 |
按清洗工艺分类 |
物理清洗线 |
表面污染较少的废塑料,例如只有少量污垢和灰尘的塑料薄膜 |
依靠粉碎、破碎、摩擦、漂洗、离心脱水、热风干燥等物理过程进行清洗。工艺简单,环保,设备成本低。 |
轻微污染的废旧塑料薄膜、塑料包装袋等的清洗。 |
按清洗工艺分类 |
化学清洗线 |
污染严重、污渍顽固的废塑料,如表面胶水较多的塑料标签 |
化学清洗剂用于溶解顽固污染物,如油、胶水和油墨。必须严格控制清洗剂的浓度,并妥善处理废水。设备和运营成本高。 |
清洗废塑料标签纸,去除表面胶水等顽固污渍 |
按清洗工艺分类 |
理化组合清洗线 |
各种污染程度和材料的废塑料 |
结合物理和化学清洁的优点,首先使用物理手段去除大部分污垢,然后使用化学清洁剂处理顽固污渍。清洁效果好,应用广泛 |
废塑料饮料瓶清洗,全面物理粉碎、冲洗和化学清洗,去除污垢、标签和胶水 |
塑料清洗线可以根据不同的标准进行多种分类。下表列出了不同类别的详细信息及其特征:
塑料清洗线与同类设备相比有哪些优势?
为了清楚地展示塑料清洗线的优势,下表将其与简单的手动清洗和传统的简单清洗设备进行了比较:
比较项目 |
塑料清洗线 |
简单的手动清洁 |
传统简易清洗设备 |
清洁效率 |
每小时处理数百公斤甚至吨废塑料,大型洗涤线每小时可处理1-5吨 |
一个熟练的工人每天只能清洁几十公斤。 |
处理能力有限,远低于塑料清洗线 |
清洁效果 |
通过多种专业设备和科学工艺,可以进行高洁净度的全面深度清洁,满足高标准的再利用需求 |
由于人力和工具的限制,很难彻底清洁,顽固污渍和隐藏的杂质不易去除 |
清洁效果一般,可能只去除一些表面污垢,但不能处理顽固污渍 |
成本 |
初期设备投资高,但长期大规模生产单位成本低,可减少人工和时间成本 |
前期无设备投资,但人工成本高,效率低,单位清洗成本高 |
设备成本相对较低,但功能单一,可能需要额外的加工步骤,因此整体成本较高。 |
功能多样性 |
完整的设备体系,涵盖进料、破碎、清洗、脱水、干燥等多个功能模块。 |
仅依靠人工作,功能单一 |
功能单一,可能只有简单的清洗或粉碎功能 |
自动化程度 |
自动化程度高,可实现物料自动输送、设备自动作和参数自动控制 |
完全依赖手动作 |
大多需要频繁人工作,生产稳定性差 |
环境绩效 |
配备完整的污水处理系统和节能装置,水资源回收率可达80%以上,能耗低 |
没有环保措施,产生的废弃物直接排放 |
缺乏环保设计,污水直接排放,水资源浪费严重,能耗高 |
如何维护和保养塑料清洗线?
(一)日常维护应该做什么?
设备清洗: 日常生产结束后,对洗塑线各设备的外部进行清洁,清除表面的灰尘、塑料杂物等杂物,防止这些杂物进入设备,影响正常运行。对于容易结垢的部位,如冲洗槽、摩擦清洗机内部等,应定期进行彻底清洗,避免污垢堆积影响清洗效果。
部件检查: 检查输送带是否磨损或开裂,如有损坏及时更换;检查链条、齿轮等设备的传动部件是否松动或磨损,并及时紧固和润滑。检查电线是否损坏或老化,确保设备的电气安全。
润滑维护: 根据设备作手册的要求,定期润滑轴承、导轨等各润滑点,使用适当的润滑油或润滑脂,控制润滑剂的用量,避免因过多或过少而影响设备的正常运行。
(二)定期维护的内容是什么?
设备调试:每隔一段时间(如每季度)对洗塑线的各种运行参数进行调试和校准,以确保设备在最佳状态下运行。例如,调整破碎机的破碎力、摩擦清洗机的转速、热风干燥机的温度等参数,以确保清洗效果和生产效率。
易损件更换: 根据设备使用频率和易损件的使用寿命,定期检查和更换筛网、刀片、密封圈等磨损部件,防止设备故障,减少停机时间,保持清洗线的稳定运行。
为什么需要使用热洗装置去除油渍?
塑料表面的油、润滑油等油的粘度随着温度的升高而明显降低。实验数据表明,当水温从20°C上升到85°C时,油在PE膜表面的溶解度增加了3倍以上。这是因为油性污染物的分子间作用力在高温下减弱,更容易从塑料表面剥落。
一家回收厂曾尝试用室温水清洗被机械油渍污染的PP编织袋。结果,摩擦清洗30分钟后,40%的油渍残留;使用90°C热水采用相同工艺时,仅15分钟油污去除率达到98%。然而,水温越高并不总是越好——当水温超过 95°C 时,一些塑料(例如 PVC)会稍微软化,这反而使杂质更容易粘附。这就是为什么主清洁温度的上限设置为 95°C。
为什么标签胶的去除取决于水温和时间的配合?
塑料瓶上的标签胶多为热熔胶或压敏胶。这种粘合剂在60°C以上逐渐失去粘度,但完全去除需要水温和时间的配合。数据显示,在70°C时,标签胶在PET瓶上的剥离时间需要2分钟;在85°C时,同类型胶粘剂的剥离时间可缩短至40秒。
为什么塑料清洗线的网孔要逐渐减小?
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在洗塑线的冲洗槽、脱水机等环节,安装不同孔径的筛网:粗筛可能使用20mm孔径,中筛网10mm,细筛甚至3mm。这种逐渐减小的孔径设计只是为了更清洁的过滤吗?事实上,每一层屏幕都承担着特定的分离任务。 |
10mm粗筛如何保护后续设备?
破碎机产生的塑料碎片可能与大颗粒杂质混合,例如石头和金属块。10mm孔径粗筛可以像“门卫”一样,先拦截这些直径超过10mm的硬物——如果让它们进入后续设备,摩擦清扫器的旋转部件可能会损坏,离心脱水机的滚筒可能会因不平衡而剧烈振动。
曾经有一条洗线出现粗筛损坏,没有及时更换,导致一块直径15mm的钢片进入螺丝清洗机,直接使螺丝刀片弯曲,导致维修费用2万元,停机时间长达8小时。这就是为什么粗筛的日常检查应重点检查是否有孔洞或变形。
使用塑料清洗线时,哪些细节会影响最终结果?
塑料清洗线的运行看似遵循既定的流程,但一些容易被忽视的细节可能直接导致清洁效率下降、设备损坏,甚至安全隐患。这些注意事项,隐藏在作手册的背后,实际上是确保生产线稳定运行的关键。
为什么在喂食过程中不能一次倾倒所有材料?
很多人认为,只要把废塑料扔到传送带上就可以了。但进料的均匀性直接影响后续设备的负载。当大量塑料一下子涌入破碎机时,可能会导致电机过载跳闸;另一方面,间歇性进料会使摩擦清扫器缺料,导致“空转”——不仅浪费能源,还会因缺乏材料缓冲而导致设备部件过度磨损。
某回收厂的实践表明,与“连续满负荷进料”相比,采用“批量定量进料”(每30秒50kg)可延长破碎机叶片的使用寿命20%,提高15%的清洁均匀性。正确的做法是利用输送带的变频控制,根据后续设备的处理能力(例如破碎机每小时500kg),将进料速度稳定在额定值的±5%以内,就像给机器一个“缓慢而稳定的咀嚼”节奏一样。
为什么不能根据化学清洗过程中的经验添加清洗剂的浓度?
在处理顽固油渍时,有些人认为“清洁剂越多效果越好”,但这种做法可能会适得其反。以氢氧化钠(烧碱)为例:当浓度超过5%时,虽然去污能力增加,但会腐蚀PP、PE等塑料的表面——在电子显微镜下,塑料表面可以看到微小的凹坑,反而会吸收更多的杂质。
实验数据表明,对于油污染的PE薄膜,3%的烧碱溶液达到95%的去污率,而5%的浓度仅将去污率提高到97%,但塑料的抗拉强度下降了8%。更重要的是,过量的化学品会增加污水处理的难度:COD(化学需氧量)值将从300mg/L飙升至800mg/L,处理成本翻倍。因此,化学清洗必须严格遵循配方(例如,2%-3%烧碱+0.5%表面活性剂),就像给患者给药一样——精确的剂量确保了有效性和安全性。
为什么设备停机后必须彻底清洁内部?
生产完成后立即关闭并离开是一个常见的误区。事实上,清洗线上的摩擦垫圈、漂洗槽等设备内部,大概率会残留大量的塑料杂物和污垢。如果这些残留物不及时清理,残留的水分会导致设备内部的金属部件逐渐生锈。博鑫注意到了这一关键问题,在重要部件上使用了更昂贵的304不锈钢。
正确的停机过程应该是:首先,关闭供料系统,确保设备能够完全清空内部物料。然后,用清水循环并冲洗设备至少 10 分钟。特别是要特别注意摩擦清洗机的一些死角,并确保这些地方也彻底清洗干净。最后,打开排水阀,将设备内积水完全排出。有一次,一家公司在停工期间省略了这一关键的清洁步骤,导致残留在漂洗槽中的标签胶逐渐凝固。下次开机时,凝固的胶体堵塞了筛网,最终造成清洗停机时间长达2小时,直接导致生产损失高达1000公斤。这种情况就像我们使用后需要清洗餐具一样。设备在“使用”后还需要彻底“清洁”,以确保下次使用时能够保持最佳工作状态。
为什么不同的塑料在混合洗涤前必须严格分类?
PE膜和PET瓶片混合回收时,如果使用浮物分离罐,PET瓶片将被视为杂质,从底部排出。因此,必须在洗涤线的前端设置分拣环节,通过人工或智能分拣将软硬塑料分开。这就像“因材施教”,让不同特性的塑料在适当的工艺下进行清洗,兼顾效率和质量。
这些作细节看似微不足道,却贯穿了洗塑线的全过程:进料的节奏控制着设备的“负荷平衡”,化学清洗的浓度决定着“安全与效果的界限”,停机清洗关系到设备的“健康生活”,分拣是“对症下药”的前提。只有了解并遵守这些注意事项,塑料清洗线才能真正发挥到“净化帮手”的作用。