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什么是塑料清洗线?
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塑料清洗线是专为回收消费后和工业后塑料废物而设计的工业系统。 它通过一系列机械加工和物理分离技术去除塑料中的各种污染物,例如固体杂质(例如沙子、金属、玻璃)和表面残留物(例如标签、油、粘合剂)。 最终结果是高纯度、低水分的回收塑料片或回收料适合再利用。 |
标准清洗线通常包括核心加工阶段,例如切碎、预洗、密度分离、摩擦清洗、热洗、漂洗和干燥。 每个步骤都经过精确设计,以确保有效去除表面和嵌入的污染物。 此外,还可以集成先进的分拣技术,如光学分拣和涡流分离,以进一步提高回收产品的一致性和纯度。
作为塑料回收过程的关键部分,清洗线适用于 PET、PE、PP、HDPE 和 ABS 等单一类型材料。 如果没有高效的清洗和分离,塑料废料就无法满足挤出、造粒、注塑或吹膜等下游工艺的质量要求。 因此,一条设计精良的塑料清洗线不仅可以提高再生塑料的质量,而且直接影响下一阶段最终产品的生产稳定性和性能。
塑料清洗线的工艺流程
注意:PET 瓶的清洗和回收过程更为复杂。 此流程图仅适用于基本的单一类型软塑料或硬塑料回收。
破碎和预洗
粉碎过程:废塑料通过皮带输送到破碎机中,并切割成适合清洗的尺寸。
预洗:研磨后的塑料进入预洗系统,在那里进行水洗、摩擦洗或浮选分离,去除大污染物,减少下游设备的磨损,提高洗车效率。
主要清洗工艺(密度分离、热洗、摩擦清洗)
密度分离(浮选):利用水浮力分离技术,将不同密度的塑料与非塑料杂质(如瓶盖、标签、金属颗粒)分离,提高纯度。
热洗工艺:对于油污较重且有胶粘剂残留的塑料(如 PET 薄片),采用高温碱洗和蒸汽处理去除顽固污渍和异味。
摩擦清洗:塑料进入摩擦清洗机,高速旋转的刀片进一步去除表面油、粘合剂和细小颗粒杂质,以提高清洁度。
干燥和储存
离心脱水:塑料通过高速离心脱水机去除表面水分,通常将水分含量降低至 ≤5%。
热风干燥:进一步将水分降低至3%;一些塑料(如PE/PP软塑料)可以直接使用挤出干燥机,以确保水分控制符合最佳回收标准。
成品储存:加工后的产品可以直接装袋储存或连接到造粒系统进行进一步加工(如熔融挤出或注塑成型)。
塑料清洗线的主要部件
塑料清洗线的设备配置取决于加工材料的类型、污染程度和最终回收要求。
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撕碎机:将大型塑料制品撕成适合后续加工的小块(100 毫米~200 毫米)。 |
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破碎机:将塑料制品粉碎成大小均匀、更细的薄片(8mm~20mm)。 |
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开捆器(水平/垂直):用于捆绑材料以分离压缩的可回收物。 |
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金属分离器(金属探测器/金属辊分离器/全自动气动翻板): 提取任何金属污染物。 |
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水槽浮子罐:(水槽/浮子水箱) 使用浸入和浮选按密度区分材料。 |
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摩擦垫圈:(高速/低速) 使用由主轴驱动的刀片冲击塑料表面,提供初始强力清洁。 |
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热洗:去除油膜和粘合剂等顽固污渍。 |
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离心式干燥机:利用离心力去除塑料中多余的水分。 |
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涡流分离器:主要去除铝金属。 |
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标签提取器:(锯齿分离器/细颗粒分离器) 通过去除细颗粒、标签碎片、灰尘等,进一步优化材料分离。 |
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光学分选:(材料分选、颜色分选、陈年片状分选) 用于高级PET薄片。 |
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挤压器:去除软塑料中的水分并使其部分塑化。 |
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振动筛:常用于硬塑料,通过振动去除小于10mm的物料。 |
使用塑料清洗线的好处
预计到 2040 年,全球塑料回收市场将增长到 1.2 万亿美元(全球塑料展望)这一增长反映了政府政策、环境法规和企业可持续发展需求对塑料回收行业的推动。
塑料回收对碳排放
的影响根据欧洲环境署 2023 年的一项研究(EEA 2023),塑料回收行业每年减少二氧化碳排放量 2.5 亿吨,相当于一年内减少 5300 万辆汽车上路。
塑料清洗线提高回收效率根据
欧洲塑料回收商协会 2023 年的一项研究(PRE 2023),优化塑料清洗线可以将 HDPE 和 PP 软塑料的回收率提高 30%,减少原材料浪费,提高再生颗粒的质量。
如何选择适合您的塑料清洗线
不同类型的废塑料的回收过程有所不同,术语也相应不同。根据材料特性,塑料清洗线一般分为三种主要类型:PET瓶清洗线、软塑料清洗线和硬塑料清洗线。
PET瓶清洗线可按最终产品类型进一步划分:
(纤维级片状清洗线;长丝级片洗线;食品级片状清洗线)
软塑料清洗线根据回收材料分类:
(薄膜清洗线、编织袋清洗线、巨型袋清洗线等)
硬塑料清洗线按材料类型划分:
(HDPE奶瓶清洗线、单料清洗线、混合材料清洗线、家用塑料清洗线等)
比较项目 | PET瓶清洗线 | 软塑料清洗线 | 硬塑料清洗线 |
适用材料 | PET塑料瓶(矿泉水瓶、碳酸饮料瓶、食用油瓶等) | PE膜、PP编织袋、农用薄膜、塑料袋、大袋等。 | HDPE、PP、ABS、PS等硬塑料如周转箱、管道、塑料桶、电器外壳 |
主要污染物 | PVC标签、瓶盖、胶水、油渍、沉积物 | 泥土、灰尘、胶水 | 金属、油渍 |
工艺流程 | 开箱→ 滚筒筛分→ 金属去除→标签去除→预洗→破碎→摩擦清洗→热洗→浮选分离→离心脱水→片状分选→干燥 | 破碎/粉碎 → 预洗 → 摩擦洗涤 → 浮选分离 → 挤压/脱水 | 破碎/粉碎 → 预洗→浮选分离 → 摩擦洗涤 → 热洗 → 脱水干燥 |
核心设备 | 开箱机、标签去除机、摩擦清洗机、热洗机、浮选罐、高温烹饪釜、离心脱水机 | 撕碎机/破碎机、摩擦垫圈、浮选罐、挤压机 | 破碎机、浮选罐、摩擦垫圈、离心脱水机 |
洗涤精度 | 最高(食品级标准,适用于食品级和纤维级PET再生颗粒) | 介质(主要用于塑料颗粒再制造) | 介质(适用于注塑成型和管级回收材料) |
回收后用途 | RPET薄片可用于纤维生产、食品包装、塑料制品 | 回收PE/PP可用于造粒、吹膜、注塑等。 | 适用于注塑成型、吹塑成型和片材生产 |
湿度控制 | ≤ 1%(食品级) | ≤ 5% | ≤ 3% |
典型容量 | 500公斤/小时 - 5000公斤/小时 | 300kg/h - 3000kg/h | 500公斤/小时 - 5000公斤/小时 |
投资成本 | 更高(食品级PET洗涤需要高温蒸煮和光学分选) | 温和 | 温和 |
适用行业 | 饮料瓶回收、食品包装、化纤生产 | 塑料袋、农用薄膜、包装行业 | 家电回收、汽车塑料回收、工业塑料回收、化工 |