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塑料回收设施的原料来源
| 后工业废弃物（工厂废弃物） | 工厂或其他工业设施在制造过程中产生的废物，通常包括废料、不合格材料以及在注塑成型和挤出等过程中生产的有缺陷的部件。 在行业内，它也被称为清洗、一级再研磨、浇口/流道废料、边缘修整废料或再加工材料。 |
| 消费前废弃物（也包括工厂废弃物） | 与后工业废料类似，但是指生产过剩或无法销售的产品。 |
这两类通常都被称为塑料废料，具有最高的回收优先级。
不符合成品规格的塑料（无论是颗粒、半成品还是边角料）可能会被重新研磨以重新利用、出售或丢弃，具体取决于污染和降解情况。
常见的收集和供应渠道
| 材料回收设施 （MRF） | 使用手动和机械流程对可回收物进行分类，去除污染物，并对其进行加工（通常是打包）以销往各个市场。 |
| 次要 MRF | 从初级 MRF 接收小体积或低价值馏分，并进行更精细的分选、清洁和聚集，将它们升级为可销售等级。 （可用性取决于城市。 |
| 混合废物设施 | 接收混合都市固体废物与可回收物的互认设施，将可回收物分开和打包，并将剩余的都市固体废物送去处置。 （特定于城市。 |
| 押金返还计划 （DRS） | 生成的材料具有非常高的回收率和纯度; 虽然价格略高，但它含有较少的杂质，并且具有更稳定的 IV，使其适用于高端应用。 |
| 进口经纪人 | 当国内供应不足且国家法规允许时，可以根据 HS 编码 3915 进口符合要求的废塑料，但须遵守巴塞尔公约规则和当地固体废物法律。 |
PET 瓶回收设施应了解的设备和工艺
材料
| PET 瓶包 | MRF 分拣的瓶子，打包处理; 包质量决定了瓶到瓶的存活率、损失率、总产量和生产线设计。 |
| 回收料 | 粉碎后扁平薄片; 最佳洗涤和造粒尺寸≈12毫米±0.5毫米。 |
| 水洗片 | 水洗后的薄片，进一步净化; 以纤维、细丝或食品级出售。 |
| 瓶坯 | 注塑成型的坯料随后重新加热、拉伸并吹制成最终瓶子; 瓶到瓶循环中的关键下游产品。 |
| PET 颗粒 | 水洗薄片挤出并造粒; 堆积密度高，进料性好; 通常在平行双螺杆挤出机上制造，可选配均质/添加剂筒仓。 |
设备 / 工艺步骤
| 打捆机 | 打开压缩包，松开瓶子以进行下游流动。 |
| 滚筒筛 | 旋转多孔鼓可按大小去除非目标物品。 |
| 去标签 | 条带标签; 薄片中的 PVC ppm 是一个关键的质量指标。 |
| 整瓶预洗 | 预清洁瓶子并帮助去除二级标签。 |
| 整瓶色选机 | 颜色/树脂分拣（常见于食品级生产线）。 |
| 手动拣选站 | 最后手动去除残留污染物 （≈ 0.5 – 1 %）。 |
| 造 粒 机 | 将瓶子切成薄片; screen 设置最终的金属片大小。 |
| 沉浮池 | 轻馏分（帽、标签芯片）漂浮; PET 下沉和前进。 |
| 冷洗 | 常温水冲洗; 基本的污垢去除。 |
| 热洗 | 加热洗涤液（≥1个水箱）去除胶水和油; 瓶对瓶必须进行。 |
| 离心式干燥机 + 热风管 | 将片状水分降低至 < 1.5 %。 |
| 淘析器（Z 形空气分级机） | 气流会带走细粉/标签灰尘，留下较重的 PET。 |
| 片状色选机 | 高精度颜色/聚合物分拣（例如 TOMRA 单位）。 |
| 电涡流分离器 | 去除有色金属（例如铝碎片）。 |
| 水处理回路 | 再循环冲洗水; 用于热洗的化学品回流回路。 |
Bottle-to-Bottle 关键术语
| 特性粘度 （IV） | 指示 PET 分子量; 规定了瓶级用途的适用性。 |
| 固态缩聚 （SSP） | 沉淀后工艺，需要时提高 IV。 |
| 复合 | 将优质母料与食品级瓶片混合，以满足不含 SSP 的瓶坯规格。 |
| 丛生 | 干燥时结块; 通过均质筒仓或预结晶来避免。 |
| 色值 （L* a* b*） | 颜色度量; 瓶装级商品必须为透明或符合规格的蓝色。 |
| 每分钟 | 百万分之几; 表示回收物中的污染物浓度。 |
软塑料回收设施应了解的设备和工艺
软塑料——密度低于水的一大类塑料——包括但不限于：PE 薄膜类型（农用地膜、温室膜、清洁工厂边角料膜、城市固体垃圾膜）; PP 编织袋类型（水泥袋、化工原料袋、粮袋）; 和 PP/PE 集装袋 （FIBC） 袋等。
材料
| MRF 路边薄膜包 | 在MRF下真空收集HDPE/LDPE/LLDPE薄膜;不允许使用非 PE 薄膜;捆包必须清空并冲洗。 |
| PE透明薄膜包 | ≥ 95% 透明或自然色 HDPE / LDPE / LLDPE 混合物;必须清空并冲洗。 |
| 农用PE薄膜包（包括覆盖物） | 田间覆盖/温室PE薄膜;必须彻底清洗。 |
| 水洗膜 | 水洗和进一步清洗后的脏膜;脱水 + 管道干燥叶 4 – 8% 水分。声称该系统含有 1% 的水分是不可靠的——如果属实，挤压干燥机将是多余的。 |
| 半塑化颗粒 | 薄膜清洗、清洗，然后通过挤压干燥机;最终水分 1 – 1.5 %。 |
设备/工艺步骤
| 碎纸机（用于捆包/块状物） | 整包进料时的第一阶段尺寸减小; 处理嵌入金属。 通常无筛网，产生大条带。 |
| 造粒机（精细尺寸缩小） | 将薄膜切割成最终尺寸; 屏幕网格设置薄片尺寸。 |
| 冷洗 | 环境水净化; 去除基本污垢。 可以添加热洗以提高清洁度。 |
| 浮沉式水箱 | 薄膜和编织袋薄片漂浮; 重污染物下沉并螺旋排放。 |
| 干燥 – 选项 1 | 离心式脱水机+管道干燥机; 薄膜水分保持相对较高（袋子低至 3 %≈）; 成本更低。 |
| 干燥 – 选项 2 | 挤压干燥机; 实现极低的水分，产品直接送入造粒; 更高的成本。 |
备注
除了工厂边角料和来自 MRF 的特殊分类薄膜包外，其他消费后薄膜原料通常含有 20 %–70 % 的污染物。 用户在购买PP/PE洗膜线时，应密切关注容量。
回收线制造商引用的吞吐量数据始终是指输入率。 如果您的原料含有≥ 30% 的污染物，我们建议指定额定速度至少为 1,500 kg/h 的生产线。 为便于计算，假设薄膜废料的正常损耗率约为 30%。
如果编织袋或集装袋（大袋）以前装有化学原料，请特别小心：这些塑料容器被归类为危险废物。 如果您所在的国家/地区允许厂内回收，请参阅我们的“危险废物包装容器解决方案”。
