什么是塑料回收料以及它为何改变全球回收行业？

理解塑料回收粉碎料：基础知识

全球塑料工业每年产生数百万吨的边角料、流道、浇口、飞边和报废零件。过去，这些材料大部分最终被填埋或焚烧。塑料回收粉碎料技术彻底改变了这一局面。

当塑料废料——无论是来自工厂车间还是来自回收收集项目——被送入造粒机或粉碎机时，刀片将材料切割成小颗粒，直径通常在2毫米至12毫米之间。由此产生的粉碎料可以：

• 直接与原生树脂混合，用于注塑或挤出工艺
• 重新造粒，形成均匀的颗粒，便于处理和稳定喂料
• 100% 使用粉碎料，在产品规格允许的情况下
• 在公开市场上出售，给全球的共混改性厂和加工商

所得的塑料回收粉碎料保留了原始聚合物的大部分物理和化学特性，但每个加工周期确实会发生一定程度的分子量降解——这是制造商必须谨慎管理的关键因素。

塑料回收粉碎料是如何生产的？分步流程

了解生产过程有助于区分高质量的粉碎料与可能导致制造缺陷的低等级材料。

第1步 — 收集与分拣

收集塑料废料，无论是来自工厂内部的生产废料还是来自消费后回收流。按聚合物类型（PP、PE、ABS、PET、HDPE等）和颜色进行分拣至关重要。异种塑料的污染是塑料回收粉碎料质量失败的主要原因。

第2步 — 清洗与干燥

消费后材料尤其需要彻底清洗，以去除食物残留、标签、粘合剂和其他污染物。水分必须降至极低水平——对于尼龙或PET等吸湿性树脂，通常低于0.02%——以避免加工问题，如银纹或水解降解。

第3步 — 造粒或粉碎

清洗干净的塑料通过工业造粒机。这些机器使用旋转刀片将材料切割成指定的粒径。筛网的选择决定了最终的粒径分布。刀片状况显著影响颗粒形状和切割过程中产生的热量——过热会导致塑料回收粉碎料过早降解。

第4步 — 金属检测与质量控制

高端的塑料回收粉碎料生产线会通过金属探测器，有时还会通过光学分选机来去除污染物。测试代表性样品的熔融指数（MFI）、冲击强度和颜色一致性。

第5步 — 包装与储存

成品塑料回收粉碎料通常储存在大袋、加仑箱或散装料仓中。适当的防潮屏障和标签（聚合物类型、等级、颜色、MFI）对于下游质量保证的可追溯性至关重要。

塑料回收粉碎料的类型：对比概览

并非所有塑料回收粉碎料都一样。来源、聚合物和加工循环次数都会影响质量和应用适用性。

塑料回收粉碎料 vs 原生塑料：正面比较

材料采购中最常见的问题之一是，塑料回收粉碎料是否真的可以替代原生树脂而不影响零件质量。答案很大程度上取决于应用、加工条件和粉碎料的质量。

哪些塑料最常以粉碎料形式供应？

塑料回收粉碎料市场涵盖了几乎所有主要的热塑性聚合物。以下是交易最广泛的等级及其典型的粉碎料特性：

聚丙烯（PP）粉碎料

PP是全球供应量最大的粉碎料聚合物。它广泛用于汽车内饰、包装和消费品。PP粉碎料通常重新用于非结构性的注塑件、花园家具和工业容器。与其他聚合物相比，它相对更能耐受多次加工循环。

高密度聚乙烯（HDPE）粉碎料

HDPE粉碎料在管道制造、垃圾箱、托盘和农业产品方面需求强劲。其耐化学性和强韧的机械性能在再加工循环中降解相对较慢，使其成为粉碎料项目的绝佳选择。

ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯）粉碎料

ABS粉碎料在二级市场上价格较高，因为原始树脂价值高。它主要来源于汽车保险杠、电子设备外壳和白色家电。使用ABS粉碎料时，必须仔细监控颜色和冲击强度。

PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）粉碎料

PET粉碎料（也称为rPET）主要来源于饮料瓶和食品托盘，是商业上最重要的回收塑料之一。用于食品接触的PET粉碎料需要经过监管机构批准的专门去污工艺，这是一个快速增长的细分领域。

尼龙（PA6 / PA66）粉碎料

来自汽车和电气部件的工程尼龙粉碎料价值很高。然而，它需要仔细干燥（水分低于0.2%），以防止在再加工过程中发生水解降解。在用于结构应用之前，必须验证其机械性能。

塑料回收粉碎料的关键行业和应用

最佳实践：粉碎料混合比例

对于任何采用塑料回收粉碎料的加工商来说，最实际的决定之一是确定与原生材料的最佳混合比例。行业指南和经验测试一致指向以下建议：

• 0–10% 粉碎料：对大多数聚合物的机械性能通常无明显影响；关键应用的安全起点。
• 10–25% 粉碎料：半结构件注塑的行业标准。颜色偏移和MFI小幅增加是典型现象，但可以管理。
• 25–50% 粉碎料：对于非关键应用（周转箱、托盘、管道）是可接受的。需要更密切地监控冲击强度。
• 50–100% 粉碎料：保留给规格要求最低的产品（排水、粗糙工业用途）。必须在产品设计中考虑性能降低。

加工循环次数至关重要。大多数加工商将材料限制在3–5次粉碎循环内，然后将其淘汰到规格较低的应用中，因为超过此点后累积的热和机械降解会变得显著。

塑料回收粉碎料的环境和经济效益

塑料回收粉碎料的环境效益令人信服且有充分记录。生命周期评估（LCA）一致表明，机械回收和生产粉碎料比从石化原料生产同等原生树脂消耗60–80% 的能源。

塑料回收粉碎料的挑战与局限

虽然好处巨大，但采购和加工团队在使用塑料回收粉碎料时必须应对几个重要的挑战：

1. 质量不一致

供应链可变性是最大的障碍。如果没有严格的供应商资格认证，收到的塑料回收粉碎料批次可能含有混合聚合物、不正确的MFI或高污染。来料检验规程至关重要。

2. 颜色限制

混合颜色或深色的塑料回收粉碎料不能用于需要特定或亮色应用，除非进行大量颜料添加，但这会增加成本并可能影响性能。

3. 法规限制

食品接触、药品包装和医疗器械应用对塑料回收粉碎料的使用有严格限制，尽管欧盟（根据EFSA指南）的监管框架正在演变，允许某些经去污处理的粉碎料等级。

4. 供应波动

与具有稳定石化供应链的原生树脂不同，塑料回收粉碎料的供应可能随工业生产水平、季节性收集率和商品定价动态而波动。

5. 需要调整加工工艺

塑料回收粉碎料的熔融指数变化可能需要调整注塑压力、螺杆速度和温度。如果不重新验证工艺，缺陷率可能会增加。

关于塑料回收粉碎料的常见问题