塑料薄膜及编织袋回收设备使用指南

为什么要回收塑料薄膜？

PP（聚丙烯）和 PE（聚乙烯）塑料薄膜和编织袋是广泛使用的柔性塑料材料，常见于日常生活和工业应用中。 PE 薄膜包括由低密度聚乙烯 （LDPE） 和线性低密度聚乙烯 （LLDPE） 制成的农用地膜、温室薄膜、保鲜膜、购物袋和垃圾袋。 另一方面，PP 薄膜经常用于包装材料，例如 BOPP 薄膜和复合软包装层。

塑料编织袋主要由 PP 编织纱线制成，广泛用于包装谷物、动物饲料、肥料和水泥等散装商品。 这包括标准编织袋以及集装袋或散装袋（FIBC 袋）。 由于使用率高、生命周期短且来源多样——从农业领域（地膜废料）、工业和物流部门（包装膜和编织袋）到消费者使用（购物袋和快递袋），这些材料成为普遍的废物。 这些废弃的软塑料材料难以自然降解，如果回收不当，会持续存在于环境中，造成严重的“白色污染”和资源浪费。

随着回收技术的快速发展，专业的塑料薄膜回收机械现在可以有效地加工这些以前具有挑战性的材料并将其转化为高质量的回收颗粒。 这些回收的颗粒可以重新引入到新塑料产品的生产中。 该工艺有效减少了对原生塑料的依赖，促进了塑料资源的循环利用，并为环境可持续性做出了重大贡献。

什么可以回收利用？

我们的塑料薄膜回收线为各种软塑料材料（包括 LDPE、HDPE、PP、PE 等）提供高效可靠的分拣和清洗解决方案。 我们针对不同的生产能力和原材料类型（如塑料袋和薄膜）提供灵活且可定制的回收工艺，完全满足中小型运营和大型工业回收厂的需求。

典型的可回收材料包括：

塑料薄膜回收机是如何工作的？

根据原材料的清洁度，塑料薄膜回收过程通常遵循两种不同的途径：

1. 严重污染的材料工艺 （例如，含沙量高达 80% 的农用薄膜） 这需要完整的“PP PE 薄膜清洗回收解决方案： 适用材料：农用地膜、城市废膜、重油污染的编织袋等。

2. 清洁材料直接工艺 （例如，工业边角料或清洁包装薄膜） 更清洁的材料可以绕过清洗并直接进入塑料薄膜造粒系统： 适用材料：工业边角料（未使用的包装薄膜、托盘保护膜）、无油或污垢污染的 BOPP 印刷薄膜。 在塑料清洗线中处理后的清洁原材料

回收工艺：薄膜编织袋清洗 Pelleitizing Line

PP/PE编织袋回收线一般包括前处理、撕碎、洗涤、干燥、熔化、造粒。其基本原理包括机械和水辅助去除废塑料中的杂质，然后通过造粒机进行干燥和挤出，以生产适用于下游应用的高质量再生塑料颗粒。

典型的回收过程：

1. 材料收集和预处理：

收集分散的废膜和编织袋，然后手动或机械去除非塑料污染物（标签、金属）。分离不相容的材料（如 PVC），并初步清洁沙子和土壤等大杂质。

2. 切碎（粗细）：

使用撕碎机或破碎机（单轴/双轴）将大塑料薄膜和编织袋切成小块。专用机械（例如，带喷水装置的博鑫机械破碎机）同时对物料进行破碎和预洗，减少粉尘并去除一些沙子和杂质。

3. 洗涤：

使用多个清洗阶段彻底清洁碎塑料。首先，摩擦垫圈使用高速旋转的刀片去除顽固污垢。接下来，浮沉式水箱分离较重的污染物（沙子）和较轻的塑料。热洗过程（使用热水和清洁剂）可以去除墨水、粘合剂和油，从而提高回收物的纯度和价值。

4. 脱水和干燥：

清洗后，塑料碎片含有大量水分，并使用离心干燥机（立式或卧式）脱水。热风干燥机将残留水分进一步减少到 5% 以下。先进的工艺可以使用挤压干燥机，这种干燥机以机械方式去除水分并部分熔化塑料，以提高后续的造粒效率。

5 .熔融挤出：

清洁和干燥的塑料片进入造粒挤出机，在那里被加热和熔化。配备自动温度控制和真空脱气系统的单级或双级挤出机可均匀熔化薄片并去除残留的水分和挥发性物质。熔融过滤器在挤出前确保纯度。

6. 冷却和造粒：

熔化的塑料冷却并使用水环造粒机（热模面切割）或拉条造粒机（拉条切割）切割成颗粒。PE/PP 首选的水环造粒机，切割后可快速冷却颗粒。拉条切粒机挤出并冷却塑料条，然后将它们切割成均匀的圆柱形颗粒。最终颗粒（通常为 2-5 毫米）经过振动筛选或空气分选以去除细粉，然后储存在筒仓中供下游使用。

在整个回收过程中，水循环和废水处理至关重要。清洗会产生大量含有洗涤剂和固体的废水，必须通过沉淀和过滤系统回收这些废水，以最大限度地减少对环境的影响。现代化的回收线集成了自动化控制，以实现连续运行，从而提高了生产力并减轻了劳动强度。

核心装备与技术模块

一条完整的软塑料回收线包括几个基本模块，它们协同工作以确保高效回收：

	输送 机： 水平和倾斜输送机可在各个阶段之间运输物料，最大限度地减少人工处理并增强工作流程的连续性。
	碎纸机/破碎机： 专门设计的撕碎机可处理软塑料材料，将大捆分解成适合清洗和造粒的可管理尺寸。
	摩擦垫圈： 高速旋转的叶片以机械方式擦洗和分离塑料上的污染物，显著提高清洁度。
	浮沉槽（清洗槽）： 利用密度差异将塑料与杂质分离，有效去除较重的污染物。
	离心式干燥机： 快速去除塑料碎片中的水分，降低水分含量，促进高效造粒。
	热风干燥机： 进一步干洗塑料至最佳水分含量 （<5%），防止挤出过程中出现缺陷。
	挤出机（增塑剂）： 熔化和均质化清洁的薄片，为稳定造粒准备塑料。
	造粒系统： 通过水环或拉条造粒技术将熔融塑料转化为均匀的颗粒。
	冷却和输送设备： 确保快速冷却并将颗粒转移到储存设施，保持颗粒的完整性和质量。

这些核心部件的持续改进，例如增强的耐磨叶片、优化的水流和先进的熔体过滤技术，显著提高了生产率、能源效率和运行稳定性。

应用和下游用途

回收的 PP/PE 颗粒有多种下游应用，其可用性受原材料来源和加工技术的影响。典型应用包括：

• 薄膜产品：垃圾袋、购物袋、农用地膜。质量可能会有所不同;回收的农用薄膜通常会产生黑色地膜或低级包装。

• 注塑成型产品：家居用品、储物箱、水桶、托盘、电器零件、玩具、汽车零部件等。回收的颗粒可显著降低生产成本。

• 纤维和编织产品：用于编织袋、绳索和土工布的回收 PP 颗粒。PE 颗粒也可以纺成用于无纺布材料的短纤维。

• 管道和截面：回收的 HDPE 通常用于农业灌溉管、导管、排水管以及复合地板、围栏和窗框的型材。

• 改性和混合材料：与弹性体或添加剂混合的颗粒可生产特种材料，如鞋底、阻燃塑料和道路建设添加剂，拓宽了再生塑料的应用。

回收颗粒的纯度和质量直接影响其最终应用。高质量的颗粒可以进入要求更高的市场，包括间接食品包装和电器。中级颗粒通常用于耐用消费品、建筑材料或包装。低等级颗粒适用于木塑复合材料或非要求苛刻的产品，或通过化学热解进一步加工成燃料油。

总体而言，回收的 PP/PE 颗粒占塑料生产的很大一部分，广泛用于吹膜、注塑、挤出和其他制造工艺。由回收塑料制成的日常产品包括袋子、容器、家具和许多工业部件。通过适当的改性和混合，再生塑料甚至可以进入纺织、汽车和电子等高端行业，有效替代原生塑料，降低生产成本，并为环境可持续性做出重大贡献。