塑料薄膜回收清洗线

1. 进料与破碎系统

进料与预破碎：将散装薄膜先送入破碎机（通常为撕碎机或塑料粉碎机），切割成 10–50 mm 的碎片。

产线采用湿式破碎，切割时喷淋水以启动清洗并降低破碎过程中的热量堆积。

对于高产能或重污染薄膜，可在粉碎前使用重型单轴/双轴撕碎机进行预破碎。
该阶段输出为薄膜碎片，便于输送与清洗。

关键特性：

结构紧凑、占地小；保证连续稳定进料；配置 D2 耐磨合金刀片，寿命更长；针对高污染软膜材料专门适配。

2. 摩擦清洗单元

摩擦清洗机为旋转式清洗设备——可理解为配有叶片的大型高速转鼓/转轴，使碎片在筛网与相互之间进行强烈摩擦。

离心力与喷淋水的组合可有效甩除纸标、胶黏剂与残余泥污。

关键特性：

多分区摩擦清洗设计

防缠绕机构保护设备与物料

在保证强力清洗的同时维持薄膜完整性

3: 浮沉分选水槽

随后物料进入浮沉分选水槽（亦称浮选槽）。

该长槽利用密度分离原理：PE/PP 薄膜密度较低漂浮于水面，较重的污染残渣下沉至槽底。

清洗线将漂浮于顶部的薄膜碎片连续刮取/溢流前进，较重杂质则滞留并排出。

关键特性：

配置多组旋转辊，连续排渣

高效除泥系统，防止堵塞

运行稳定高效，显著提升净化效果

4: 薄膜挤干与干燥机

螺旋挤干（脱水机）通过物理挤压去除塑料中的水分。

在摩擦与压力作用下，湿膜被压缩至半塑化状态（同时略微升温）。

该步骤可显著降低含水率，并对薄膜进行初步致密化。

关键特性：

离心脱水 + 螺旋挤干 + 热风干燥；确保稳定的半塑化出料品质；针对直接造粒应用优化。

5: 成品展示

6: 造粒系统接口

造粒（可选集成）：在许多项目中，最终目标是将清洁的薄膜碎片转化为塑料颗粒，以供标准塑料加工设备使用。

在一体化方案中，干燥后的薄膜碎片通过料斗或直接从干燥机进入单阶或双阶造粒机。挤出机将塑料熔融并造粒成型。

柬埔寨

俄罗斯

东南亚

中国湖北

设备配置调整：

车间布局与安装规划：

培训与调试服务：

售后支持与备件：

定制可细化到关键部件层级。

Boxin 可调整如摩擦清洗机筛网孔径、清洗槽停留时间等参数。

模块化是产线核心特征——通常可按需加装单元。

建议与供应商一起明确实现目标所必需的关键模块。

优秀供应商不会“堆配置”，而是帮助你优先选择能达标的关键模块。

除设备本体外，优质供应商亦会协助将产线最优化地集成进你的厂房。

你只需提供车间平面或简图与尺寸。
我们的设计人员将据此绘制设备布置图，明确各设备安装位置、管线与电缆走向以及所需平台与基础设施。

这对买方极为有用——设备到场即可“对号入座”，并可提前完成现场准备（如浇筑基础、确认排水能力）。

交付后，PE 薄膜清洗线通常需要现场组装与精调。

Boxin 提供调试支持，可派工程师到厂。

调试期间，工程师将与当地电工/管道/吊装团队协作监督安装，校验连接正确性，并通过试产批次微调参数。

产线投运后，供应商进入持续支持阶段。Boxin 建立快速响应机制，必要时可及时到场服务。

实际中如遇问题，可通过微信、WhatsApp、邮件等联系，由技术人员远程指导诊断。

若部件故障，可快递备件。建议在采购时索取推荐备件清单——通常包含撕碎刀片、筛网、轴承与密封等。

不少买家会随设备一起备一套易损件——尤其是刀片，后续需打磨或更换。
Boxin 的策略是保持充足备件库存，可显著减少等待生产的停机时间。