PET瓶片造粒机

与瓶片相比，颗粒具有以下优势

成分更均一：在造粒过程中，PET 被充分熔融并均质化，颗粒的粘度与材料性能更一致。各类添加剂（稳定剂、增粘剂、色母）也能被均匀分散。

纯度更高：造粒阶段包含熔体过滤，可去除最后残留的微量杂质，使材料更洁净。

再利用更广：再生 PET 颗粒可像原生粒料一样用于广泛应用——从纤维到包装材料。

优异的塑化效果与稳定的出料质量

螺杆设计具有良好的剪切与混炼性能，保证 PET 熔体均匀、IV（内在粘度）稳定。
颗粒尺寸一致，熔体流动无死角，可有效减少空心粒与发黄问题。

高效脱气，降低 PET 降解风险

通过强制真空排气提升脱气效率，有效去除水分与挥发物。
从而降低热降解风险，帮助保持分子量与内在粘度（IV）。

适应多变物料的灵活工艺可调性

可灵活调整螺杆组合、螺纹元件、温区与剪切强度。
适配不同 IV 水平与不同杂质含量的 PET 瓶片。

支持高填充、改性与复合造粒

可直接添加功能母粒、改性剂与填料以增强材料性能。
支持与其他材料（如玻纤、阻燃剂）高效共混，适用于功能化应用。

PET 瓶片造粒机如何工作？

 

PET 瓶片上料 清洗后的 PET 瓶片通过上料系统进入造粒线，皮带或喂料机以稳定速率将瓶片送至挤出机加料口。	熔融与挤出 瓶片进入双螺杆挤出机，互啮螺杆强化混炼与均化，PET 在筒体内转变为粘稠熔体。 温区与螺杆结构针对 PET 优化，采用多段精确控温以保证均匀熔融并避免热降解；同时确保添加剂（如稳定剂、母粒）充分分散。	脱气（排气） PET 熔融过程中，残余水分与挥发物会形成气泡。为去除它们，筒体设置一至两段真空排气口，真空泵将熔体中的蒸汽与挥发物抽出。 对 PET 而言，真空脱气至关重要：可防止因水分引发的降解，帮助维持分子量与内在粘度（IV）。	熔体过滤系统 脱气后，熔体进入熔体过滤器（换网器），捕捉残留固体杂质（纸屑、木屑、未熔颗粒、微小金属等）。虽源自清洗线的 PET 片通常已很干净，但过滤是确保颗粒纯度的最后一道保险。 可按污染程度选择板式、柱塞式、自动反冲式等连续换网方案。

切粒 过滤后，熔体经机头挤出并在切粒单元处切成颗粒。常见方式之一为拉条切粒：熔体以“面条状”拉出，经过水槽冷却后由旋转刀切成颗粒。 水环切粒为模面切粒，刀片紧贴模面切割，颗粒甩入环形水室冷却（PET 通常较少采用）。 水下切粒同样为模面切粒，但整个切割过程在水下完成，实现即时冷却与隔氧。	冷却与干燥 拉条切粒通过水浴对拉条冷却后再切粒。颗粒与水的混合物流入振动筛，分离水分并剔除过大或过细颗粒，保证粒径一致。	收集与包装 干燥后的颗粒由风送至成品仓，再进行袋装或吨袋包装。一些产线配有自动计量装袋站，可装填 500–1000 kg/袋。	全过程配备 PLC 自动控制，集中面板设定温度、转速、真空度、切刀速度等参数。除投料与收料外，仅需少量人工干预。

PET 瓶片造粒机的类型

1. 单螺杆 vs. 双螺杆

单螺杆造粒机：

结构更简单（单根螺杆）。历史上，PET 为避免快速 IV 损失通常需结晶与充分干燥后再挤出，因为单螺杆的脱挥能力有限。优点：价格更低、维护更易、小规模时单位能耗略低。缺点：混炼分散能力较弱、真空脱气效率一般；高产时需较大机型，成本上升。常用于小/中产能或预算优先的场景。

双螺杆造粒机：

混炼、共混与脱挥能力出色，愈发成为 PET 回收主流：可更好应对水分与粘度波动。优点：熔体均化好、颜色与质量稳定；脱气更强，往往可免预干燥；在相同直径下产量更高。缺点：成本与结构更复杂、元件磨损维护要求更高。对中大型产线，双螺杆常为优选，有助于保持 PET IV 并获得稳定高品质颗粒。

2. 切粒方式

拉条切粒：成本低、结构简单，适合几百 kg/h 及以下、且具备熟练操作人员的场景；超大产量时管理多条拉条难度较高。

水环切粒：中等复杂度，模面切粒+水环冷却，便于中等产量与过程整洁（更常见于软塑造粒）。

水下切粒：高端方案，适合 500 kg/h 至数吨/小时的大产量，粒形最均匀，并能快速隔氧冷却以保护 PET；设备与控制更昂贵。

Boxin 的 PET 造粒线标配拉条切粒，可选配水下切粒以追求更高自动化与一致性。

3. 其他专项类型

双螺杆共混/反应挤出线：除回收再生，还可在线添加改性剂或进行反应挤出（如加链增剂提升 PET IV），常带侧喂料器，适合做增强/功能化 PET（玻纤增强等）。

集成连续 SSP 系统：造粒后立即进行固相缩聚（提升 IV），用于高端瓶到瓶回收的大型项目。

如何选择合适的 PET 造粒机：关键考量

质量要求：若需最大化 IV 与颗粒质量，建议选高效脱气的双螺杆 + 水下切粒。

预算：单螺杆性价比高，若具备良好真空能力与针对 PET 的优化设计，也能满足多数应用。

物料形态：若来料形态不一（厚块、胚头、注塑边角等），双螺杆对均匀熔融更有利。

维护与技能：双螺杆需维护两根螺杆与较严配合；若团队经验不足，可优先考虑更简易的单螺杆；若已熟悉双螺杆维护，则可无缝上手。

定制 OEM 服务与解决方案

作为中国专业的 PET 瓶片造粒机制造商，Boxin（博信）在 OEM 与定制工程方面具有优势。对全球 B2B 采购而言，系统能否适配当地原料条件、法规要求与厂房布局，是决策关键。

PET 瓶片造粒机的成本与价格考量

1. 设备价格区间：
价格因产能、品牌与配置差异较大：

• 小型/入门系统（~200–300 kg/h 单螺杆）：约 USD 30,000–70,000。部分中国平台上的基础小型机约 USD 60,000。
• 中等产能设备（500–600 kg/h，常见为双螺杆）：通常 USD 60,000–100,000（FOB 中国）。
• 高产/高配产线（900–1100+ kg/h 双螺杆，或配水下切粒/LSP 等）：USD 100,000+；若含各类辅机，完整高配系统常见 USD 150,000–300,000。总体上中国产品较同级欧系更具价格优势。

若是瓶到粒全套交钥匙（含清洗线+造粒），总投资会更高；此处仅聚焦造粒段。

2. 影响价格的因素：

• 产能与尺寸：更高吞吐量意味着更大的螺杆/机筒、更高功率电机与更重钢架，直接推高成本。
• 挤出机类型：双螺杆结构复杂、成本更高；相同产量下价格可能为单螺杆的 1.5–2 倍。
• 切粒方式：拉条更经济；水下切粒因精密模头、刀架与冷却系统，成本显著增加。
• 真空系统：大抽速/多工位真空泵组更昂贵。
• 自动化水平：PLC 触控、配料计量、品牌电控等都会提高成本。
• 定制与选配：特殊过滤器、加料器、进口部件、表面处理等都会加价。
• 结构与耐磨材料：如玻纤填充需双金属机筒、特殊涂层螺杆，材料成本更高。
• 品牌与服务：成熟品牌凭稳定质量与服务溢价，长期可降低停机损失。
• 运输与进口费用：海运与关税（建议查 HS Code 847720 的当地税率）需另计。