瓶到瓶回收 (食品级 PET 瓶子清洗线)

这代表了 PET 回收的最高端应用——将用过的 PET 瓶再加工成新的瓶级原材料，用于制造新的饮料瓶或食品容器。

高质量的回收 PET 薄片经过熔化、过滤和造粒，制成食品接触级 rPET 颗粒，然后可用于吹制新的饮料瓶，实现真正的“瓶到瓶”闭环循环。 需要注意的是，关于在食品包装中直接使用回收 PET 的法规因国家/地区而异。 在中国等地区，出于安全原因，通常不允许将回收的薄片直接用于食品级包装。 然而，在欧洲和北美，高纯度的食品级 PET 瓶片可以通过相关机构的认证，并在新的水瓶或饮料瓶中重复使用。
此外，瓶到瓶回收还包括非食品应用，例如清洁剂和化学溶剂的包装，这些应用的卫生要求较低。 这种方法大大减少了对原生 PET 树脂的依赖，被认为是最环保的回收模式之一。

新一代 PET 瓶清洗线越来越多地采用自动化技术，以减少对劳动力的依赖并提高加工效率。 自动输送机和集中控制面板等系统已成为标准配置。 整个生产线由 PLC 和计算机系统管理，可实现一键启动/停止和远程监控。
领先制造商的食品级 PET 生产线还配备了先进的材料和颜色分拣机（例如，由 AI 算法提供支持的光学扫描仪），能够识别和去除非 PET 污染物和彩色薄片，大大减少了手动分拣的需求。
智能传感器可以实时监测片状杂质含量、水分、颜色等，从而及时调整工艺参数。 作变量（温度、流速、速度）采用数字管理，提高了一致性和可追溯性。
通过自动化和智能控制，现代 PET 清洗线最大限度地减少了人为错误，并确保了一致的输出质量。

在瓶到瓶回收项目中，最常被提及的术语是固态缩聚 （SSP）。 SSP 工艺主要解决由于挤出和造粒过程中聚合物链断裂而导致的 PET 片材特性粘度 （IV） 降低的问题。

静脉注射减少的主要原因包括：

热机械降解（不可避免）

聚合物链在高温挤出过程中由于剪切力和磨损而断裂，从而降低分子量并导致 IV 下降。

水解降解（可避免）

PET 是一种吸湿性材料。 如果水分含量超过 100 ppm，聚合物链在热塑化过程中可能会断裂。

杂质和添加剂的影响（可避免）

残留的标签胶粘剂、脂肪物质和 PVC 和 PE 等杂质会引发副反应，进一步减少 IV。

瓶到瓶回收项目出现两条工艺路线：

1. 将回收的 PET 薄片与高质量的原生 PET 颗粒混合，用于挤出和造粒。

2.使用 100% 回收的 PET 薄片造粒。

在决定选择食品级 PET 回收生产线之前，请明确确定您将采用哪种加工方案。

为什么回收的薄片和原生颗粒的混合物可以生产出瓶级颗粒？

基于上述 IV 减少原因，可控措施包括：

通过均质料斗和预清洁干燥设备彻底去除水和蒸汽，进一步降低 PET 薄片中的水分含量。

使用食品级 PET 清洗线确保薄片达到低 ppm 杂质水平（食品级 PET 清洗线对原材料有严格的质量要求）。

PET 瓶坯的典型 IV 要求：

普通瓶装水（如矿泉水和茶饮料）：IV 范围为 0.70-0.78。

碳酸饮料瓶（如可口可乐）：建议 IV ≥ 0.78，以满足抗压缩性和抗应力开裂性。

因此，使用平行双螺杆挤出机将高质量的原生 PET 颗粒与回收的 PET 瓶片混合，可以满足下游应用的质量要求。

然而，实施瓶装级项目并不简单。 如果采用回收和原生混合方法，则必须指定几个关键指标：

IV 系列回收薄片

IV 系列原生颗粒

下游应用的特定 IV 要求

回收瓶中的杂质类型（例如，标签材料、标签类型（如套筒或粘性标签）、老化瓶百分比、压缩瓶百分比等）

只有明确提供这些关键指标，我们的工程团队才能评估您项目的可行性。 将回收薄片与原始颗粒混合的常见比例为 3：7。

使用 100% 回收薄片造粒

这种方法涉及相对简单的机械配置，但会产生非常高的设备成本。 通常，需要一整套辅助设备，包括完整的 PET 清洗线、造粒线、SSP 系统、均质料斗和预结晶干燥系统，以满足必要的 IV 值。