PET瓶料清洗回收系统

1.拆包单元

拆包系统是PET瓶清洗线的起始模块，负责自动解开压缩的PET瓶砖，并确保向下游设备稳定连续供料。对于处理高密度瓶源的工厂，这是维持平稳连续生产的关键单元。

核心特性：

双轴倾斜结构结合双强力撕解轴，即使超高密度瓶砖也可高效解包且不易卡顿。

与链板输送机联动，实现稳定、可控的上料节奏。

节能运行，适配全球不同地区的瓶砖密度差异。

推荐应用：

适用于处理紧压瓶砖的中高产能PET回收线。

适合需要高连续性和精准上料节奏的工厂。

是全自动上料系统的核心前端单元。

2.滚筒筛分单元

滚筒筛分系统是PET瓶清洗线的第一道“污染屏障”，专门用于去除压缩瓶砖中混入的大颗粒异物，如砂石、玻璃和金属等。通过前端预筛，可有效避免后续破碎与清洗设备的损伤或堵塞，堪称确保全线顺畅运行的“过滤盾牌”。

核心特性：

旋转滚筒结构实现连续翻滚与筛分，高效清除杂质。

配备双重收集系统，便于石头、玻璃与金属分类回收。

显著降低硬质杂质对设备的冲击，延长破碎机、清洗机等关键部件寿命。

特别加固的防堵设计，适配高杂质地区进口的PET瓶砖。

推荐应用：

适合处理来自东南亚、南美等复杂污染来源的PET瓶。

适用于处理含铁丝捆扎或混合材料的瓶砖。

适合希望降低破碎刀片维护并最大化清洗系统开机率的工厂。

3. 去标单元

热收缩套标是PET瓶回收线中最棘手的杂质之一。博鑫的去标系统配备大直径低速切削转子，能够高效剥离标签且不伤瓶体，显著提升清洗效果与最终瓶片纯度。

核心特性：

专利转子设计：
大直径、低转速刀盘可精准切割并分离套标，同时避免产生瓶体裂纹或结构损伤。

一体化标签收集系统：
内置气送系统高效收集剥离的标签，回收的标签可作为副产品出售，增加附加价值。

可选模块：
若原料为已预清洗且无标签的瓶子，可按需跳过该单元。

推荐应用：

适用于高比例套标瓶（含PVC）的生产线。

适用于对瓶片洁净度要求极高的食品级回收线。

适合希望提升瓶片通透度并降低杂质水平的企业。

4：人工分选单元

尽管光学分选具有高度自动化，人工分选仍是弥补机器盲区的关键。本模块作为破碎前的最终质量控制关，与金属检测设备及人工检视平台协同，剔除自动分选遗漏的异色瓶、多层瓶或金属污染物。

核心特性：

弥补光学分选盲点
人工可识别细微色差、残留标签与异材质瓶，补齐自动系统可能忽略的瑕疵。

集成金属检测系统
全自动翻板式金属分离器可实时检测并剔除隐藏金属，防止设备损伤与下游污染。

人体工学钢平台设计
兼顾操作安全与舒适，便于清洁与维护，适合高通量环境。

大容量缓冲系统
通过物料缓冲稳定大规模生产的上料流量，弥补来料波动。

推荐应用：

适合劳动力成本较低或可安排人员进行复检的地区。

作为光学分选的最终互补检验环节。

强烈建议用于追求极致瓶片纯度的食品级/长丝级回收线。

5：破碎单元

破碎单元负责将整瓶破碎为尺寸均一的瓶片，为深度清洗做好准备。博鑫采用湿法破碎，在破碎过程中注入清洗水，既能去除表面污染，又可控温防尘防粘结，减轻下游清洗模块的负担。

核心特性：

湿法破碎+预清洗
破碎时注水实现预清洗、抑尘与防熔接，产出更干净、更稳定的PET瓶片。

高剪切效率设计
切割室采用科学优化的动定刀组合，切削顺畅、通量高，且回流与堵料风险低。

加粗主轴
主轴采用热处理合金钢，适应长时间重载连续运行而不易断裂。

密封切割腔体
严密的密封结构可防止物料外溢，保持清洁安全的作业环境。

耐磨持久刀具
配备深冷处理的D2刀具，单套可稳定处理800吨以上PET物料。

降噪设计
内置降噪措施，营造更安全舒适的工作环境。

推荐应用：

适用于所有PET清洗线的必备单元。

适配需降尺的PET、HDPE与PP回收线。

适合重视控尘、刀具寿命与低维护频率的工业用户。

推荐用于希望降低能耗并减少换刀周期的产线。

6：沉浮分选单元

沉浮分选基于塑料的天然密度差：PET（~1.3 g/cm³）在水中下沉，而PP/HDPE（多来自瓶盖与颈环）上浮。该过程无需化学品，即可实现混合塑料的高效物理分离，确保环保与运行稳定性。

核心特性：

精准的密度分离
全物理流程、无化学添加，绿色环保且稳定可靠。

模块化系统设计
可按产能选择单级或多级组合，灵活扩展，适应不同处理需求。

自动排杂
漂浮物（PP/HDPE）自动收集与排出，提高分选效率并减少人工干预。

副产物回收
分离出的PP与HDPE可回收或出售为次生原料，提升整线边际收益。

耐腐蚀结构
关键部件采用不锈钢或防锈涂层，适应长期湿工况运行。

推荐应用：

适用于需无化学分离瓶体碎片与标签的PET回收线。

适合处理混合瓶源并追求高得率与高纯度的产线。

适合希望进行二次材料回收与增值管理的工厂。

7：热洗单元

热洗单元是PET瓶回收线中最关键的深度清洗环节之一，专门去除瓶片上的顽固污染物，包括油污、胶黏剂、标签残留与食物残渣。博鑫采用“热力+化学+机械”三力协同机制，实现极高的表面洁净度。

系统支持两段或三段组合，可在第二或第三段进行定时浸泡，即使面对重度污染的PET原料也能彻底去污。

核心特性：

环保型碱洗助剂
采用专配、无毒碱性添加剂溶解油污与胶黏剂，对瓶片与环境友好。

高速搅拌 + 涡流设计
强化翻滚摩擦，加速污染物脱附，提升清洗效率。

灵活的“1+2”或“2+1”槽体配置
可根据污染程度调整停留时间，优化清洗效果。

闭路过滤系统
过滤后的清洗液可循环使用，降低化学品消耗、水耗与运营成本。

稳定的输出质量
提升瓶片通透性与一致性，降低发黄与表面缺陷，适配食品级或高端应用。

可选温控与自动加药
支持恒温控制与化学品自动投加，简化操作并保证稳定效果。

推荐应用：

瓶到瓶、食品级与长丝级PET回收的必备环节。

适合处理重度污染或消费后PET原料的产线。

适合重视成本控制、清洗可靠性与环保绩效的工厂。

8：连续漂洗与摩擦清洗单元

热洗后，瓶片可能仍带有碱性残留与微量杂质。博鑫“三段式物理净化”——摩擦清洗、浮洗与360°喷淋——从多维度深度清洁，确保各个角度无死角。

该单元采用多级清洗、受控pH中和与反复机械搅动，确保瓶片上不残留化学物；输出可直接满足后续造粒、纺丝或瓶级应用的高标准。

核心特性：

精准pH中和
多级漂洗使瓶片表面pH趋近中性（pH ~7），避免下游加工中的进一步氧化或降解。

双速摩擦清洗
结合高速与低速摩擦区，机械去除残胶、碱液与嵌入式污物颗粒。

360°喷淋系统
全覆盖喷嘴实现无死角清洗，确保最高的表面洁净度。

低水耗
与博鑫闭路水循环系统联动，水资源重复利用率可超过50%，降低成本与环境影响。

更高通透与表面质量
高效去除可视杂质，显著提升瓶片透明度，适用于透明包装等高端应用。

推荐应用：

适配所有PET瓶清洗线，尤其是对净化水平要求高的场景。

适用于瓶到瓶、造粒与长丝级回收，对pH与表面洁净度有严格控制需求。

推荐给以透明高价值应用或直连下游生产为目标的客户。

9：脱水与干燥单元

经漂洗与摩擦清洗后，PET瓶片通常仍有约3%的表面水分。博鑫的脱水与干燥单元采用两级处理，将含水率降至1%以下，满足高端造粒、瓶到瓶与长丝级应用的严格要求。

核心特性：

两级干燥流程

离心脱水系统：高速旋转去除大部分表面水分，将含水率降至1.5%–3%。

热风管道干燥系统：热空气通过管道带走残余水分，最终含水率<1%。

专利脱水轴设计
为稳定、无堵运行而设计，适合高通量、连续化生产环境。

高效能换热
优化热风循环以减少热损，降低能耗，有利于长期运营成本控制。

推荐应用：

适合以造粒、片材挤出或食品级应用为目标、对水分严格控制的PET回收线。

适合大规模连续化生产、注重低维护与能效的工厂。

有助于满足出口标准并确保下游挤出或注塑加工的可加工性。

10：粉尘与轻杂去除单元

在瓶片彻底清洗并干燥后，仍可能残留少量标签碎片、粉尘、软膜与微小碎片。博鑫两级杂质去除系统整合Z型风选与高频振动筛，使瓶片纯度满足瓶到瓶、食品级造粒与片材挤出等高端应用要求。

核心特性：

Z型风选系统
通过调节气流并利用重力沉降，精准去除粉尘、标签碎屑、漂浮薄膜与超轻PP/PE颗粒，确保高纯度。

高频振动筛
多层筛网按粒径分级，快速筛除过细颗粒、软料与细微杂质，
→ 提升下游熔体一致性，保护挤出机免受堵塞与螺杆磨损。

低能耗、高效率
风选支持变频调节，适配不同原料状况，同时降低能耗。
结构紧凑、模块化，易于集成、清理与维护。

可扩展模块化设计
可按产能扩展筛层与风道，为未来升级预留空间。

推荐应用：

适用于追求食品级、片材级或瓶到瓶标准的PET回收工厂。

适合下游挤出、注塑或纤维应用对洁净度要求极高的场景。

适合在降低能耗与停机维护时间的同时最大化瓶片质量的产线。

11：瓶片光学分选单元

清洗与干燥后，瓶片中仍可能存在微量难以人工识别的杂质——如异色片、异聚合物、铝颗粒，以及氧化/发黄瓶片。为满足食品级与高端回收标准，博鑫提供多维一体化光学分选方案，确保每一片瓶片均达标。

核心特性：

三层智能检测体系

颜色识别（色选机）：剔除异色片，确保外观一致性。

材质识别（NIR近红外）：检测并剔除非PET材料，如PVC、PP或多层碎片。

涡电流分选：针对铝粒与铝箔污染，实现全面金属去除。
→ 可按纯度阈值与产品规格进行模块化定制。

老化瓶片识别算法
先进识别并剔除发黄、氧化或高熔指瓶片，改善后续造粒/挤出熔体一致性与质量稳定性。

推荐应用：

瓶到瓶、食品级与高透明薄膜/片材生产等对纯度极高的场景。

适合通过消除视觉与化学污染来最大化成品价值的产线。

适用于人工分选难以满足出口或FDA级别标准的全自动回收线。

12：打包与包装单元（Bagging & Packaging Unit）

在清洗流程的最后阶段，高纯度瓶片通过气送系统自动输送至打包单元。该模块支持自动计量、受控下料与精确包装，确保成品高效处理与稳定输出质量。

核心特性：

高速自动装袋
显著减少人工干预，提高成品处理与发运效率。

智能称量与装袋系统 （可选）
集成智能称量单元可实现单袋精准计量，便于批次追踪与质量保证。

推荐应用：

适合需要自动出料、精准包装与产线监控的PET回收工厂。

适用于追求高通量、低人工投入与包装一致性的生产环境。

13：成品展示

冷洗线主要用于生产较低端的下游产品，如 PET 打包带。该系统主要依靠摩擦清洗与沉浮分离去除杂质。尽管冷洗线具有成本低、能效高的优势，但其产出的 rPET 在市场竞争力方面通常较弱。

热洗线专为含油污、有机残留或胶黏剂污染的消费后 PET 瓶而设计。工艺包含碱性热洗（常用 NaOH），可有效去除有机污染物。除仅生产打包带之外的所有应用场景，均建议配置热洗单元。

标准 PET 清洗线通常包含热洗、多级清洗、离心干燥及可选的高级分选模块。适用于非食品级应用，如纤维、注塑件或片材挤出。（参见：纤维级 PET 瓶清洗线）

食品级 PET 清洗线旨在满足国际食品接触安全标准（如 FDA CFR 177.1630、EFSA EC/282/2008）。具体配置高度依赖于瓶砖原料的污染程度。（参见：瓶到瓶回收——食品级 PET 瓶清洗线）

1. 系统总成本与吨成本

2. 公用工程消耗（kWh/吨、m³/吨）

3. 单位产出的人力成本

4. 薄片的一致性与品质稳定性

PET 瓶清洗线的价格因多种因素而存在显著差异：

• 产能（例如 500 kg/h vs. 5,000 kg/h）

• 是否包含热洗（标准 vs. 食品级产出）

• 自动化水平

• 可选模块（如光学分选、老化薄片去除等）

• 最终薄片纯度目标（如 <300 ppm、<200 ppm、<100 ppm）

其他成本考量：

• 海运费用（整箱 FCL）

• 安装费用（通常为项目总值的 1%–3%）

• 水电可用性与使用成本

• 化学品投入（如烧碱、消泡剂等）

采购方应重点测算的财务指标包括：

• 投资回收期（ROI）（基于当前 rPET 市场价格）

• 间接收益（本地环保税收激励）

• 人工与自动化的权衡

对资本支出与长期运营成本进行审慎评估，是确保 PET 回收投资具备商业可持续性的关键。

中国参考 FOB 价格区间：

• 500 kg/h 冷洗线：$60,000 – $80,000

• 1,000 kg/h 热洗线：$120,000 – $160,000

• 3,000 kg/h 交钥匙系统：$300,000 – $450,000

哈萨克斯坦——连续运行 15 年

该客户位于哈萨克斯坦，是当地最早进入 PET 瓶回收行业的企业之一。早在 2009 年，客户便从我司（博鑫机械）采购了一整套 PET 瓶清洗线。

至今，这条 15 年前交付的生产线仍在高负荷下稳定运行，持续产出满足下游要求的 rPET 瓶片。

黎巴嫩

该客户位于黎巴嫩，长期从事塑料回收贸易与加工，主要销售打包的 PET 瓶。随着当地再生材料政策的转向，客户决定投资自建 PET 瓶清洗线，提高原料附加值并向本地塑料制品制造商供货。

加纳

该客户位于加纳，是一家本地初创企业，从事塑料回收与再生料销售。随着加纳政府推动国内回收产业发展，客户计划投资一条完整的一体化生产线——从 PET 瓶到再生颗粒。

沙特阿拉伯

该客户位于沙特阿拉伯，计划将当地收集的废旧 PET 瓶加工为纤维级 PET 瓶片，供应本地纺丝企业。
客户类型：塑料回收工厂

定制化工程

售前测试与咨询

全球安装与培训服务

售后技术支持

• 原料评估（样品分析）

• 定制工艺流程图与厂区布局（CAD 图）

• 基于买方关注点的模块化设备选型（成本、产出、水资源约束等）

• 交钥匙交付（含钢平台、电气布线、管路及控制柜配置）

客户可将 PET 瓶样品寄至 Boxin 的研发中心进行小试清洗与污染分析。根据结果，Boxin 将在以下因素基础上推荐合适配置：

污染类型（胶黏剂、油污、标签类型）

颜色比例（透明、蓝色、绿色或混色）

水分含量与目标 IV 保留值

Boxin 提供现场安装、调试与操作员培训，并支持视频远程安装指导。买家将获得：

• 电气接线图

• 维护保养计划

• 备件清单

• 操作手册

Boxin 承诺：

• 整机 1 年保修

• 24 小时技术响应

• 关键备件 48 小时内发货

• 终身维护指导