PET瓶料清洗回收系统

1.去包装置

脱包系统用作 PET 瓶清洗线的启动模块。它负责自动分解压缩的 PET 瓶包，并确保一致地进料到下游设备。这是处理高密度瓶子源的作的关键装置，有助于保持平稳和连续的生产。

主要特点：

双轴倾斜设计与双强大的切碎轴相结合，甚至可以有效地打破超高密度的瓶包而不会卡住。

与链板输送机协同工作，实现稳定和受控的物料进料。

节能运行，适应全球市场的不同草捆密度。

推荐应用：

非常适合处理紧密压缩的瓶子包的高容量 PET 回收线。

适用于需要高生产连续性和精确喂料节奏的设施。

作为全自动进料系统中的核心前端单元。

2.安检组

滚筒筛分系统是 PET 瓶清洗线中污染物的第一道屏障。它专门设计用于去除可能混入压缩 PET 包中的大异物颗粒，如沙子、石头、玻璃和金属。通过这样做，它有助于防止下游破碎机和清洗机的损坏或堵塞，作为关键的“过滤屏障”，确保整个生产线的平稳运行。

主要特点：

转鼓设计可实现连续翻滚和筛分，从而高效去除污染物。

配备双重收集系统，可单独回收宝石、玻璃和金属。

显著降低硬质污染物的影响，延长破碎机和垫圈等关键部件的使用寿命。

防堵塞设计，专为从杂质含量高地区进口的 PET 包加固。

推荐应用：

非常适合处理来自东南亚和南美洲等复杂污染地区的 PET 瓶。

适用于处理用金属丝或混合材料捆绑的瓶包的工厂。

对于希望最大限度地减少破碎机叶片维护并最大限度地延长清洁系统正常运行时间的作作业来说，这是最佳选择。

3.标签分离装置

PET 瓶上的收缩套标是 PET 瓶回收生产线中最具挑战性的杂质之一。博鑫的标签去除系统采用大直径切割转子，可低速旋转，可在不损坏瓶体的情况下实现高效的标签剥离。这大大提高了最终 PET 瓶片的清洁性能和纯度。

主要特点：

专利转子设计：
大直径、低速叶片转子可精确切割和分离收缩标签，同时避免裂缝或损坏瓶子结构。

集成标签收集系统：
内置空气吹制输送系统可有效收集剥离的标签。收集的标签可以作为副产品转售，从而为流程增加价值。

可选模块：
如果您的 PET 原料由没有标签的预清洁瓶子组成，则可以根据生产需要跳过该装置。

推荐应用：

收缩贴标瓶比例高的加工线，尤其是 PVC 含量的瓶子。

食品级 PET 回收业务，其中片状清洁度是重中之重。

旨在提高片状颜色透明度和降低杂质水平的企业。

4：手动分拣单元

虽然光学分拣系统提供了高水平的自动化，但手动分拣对于捕捉机器可能遗漏的内容仍然至关重要。该模块用作破碎过程前的最终质量控制检查点。它与金属检测设备和手动检测平台配合使用，可去除任何残留的变色瓶子、多层瓶子或逃避自动分拣的金属污染物。

主要特点：

填充 光学分拣盲点
手动检测员可以识别自动化系统可能会忽略的细微颜色变化、标签残留和异物瓶。

集成金属检测系统
全自动翻转门金属分离器可实时检测并移除含有隐藏金属的瓶子，防止设备损坏和下游污染。

符合人体工程学的钢制平台设计
该平台在构建时充分考虑了工人的安全性和舒适性，使其易于作、清洁和维护，适用于高通量环境。

大容量缓冲系统
通过缓冲进料和补偿供应波动，帮助稳定大型生产线的进料流。

推荐应用：

非常适合劳动力成本较低的地区或可以分配员工进行手动重新分拣的设施。

用作补充光学分选系统的最终检测步骤。

强烈推荐用于需要最高片状纯度的食品级或细丝级回收作。

5：破碎单元

破碎装置负责将整个 PET 瓶粉碎成大小均匀的薄片，为材料进行深度清洁做好准备。博鑫采用湿法粉碎法，在造粒过程中注入清洗水。这不仅有助于去除表面污染物，还可以控制温度并防止灰尘和热粘附，从而减轻下游清洗模块的负担。

主要特点：

在破碎过程中注入带有集成清洁
水的湿式破碎，以实现预清洁、抑尘和防熔化，从而获得更清洁、更稳定的 PET 薄片。

高剪切效率设计
切割室使用科学优化的旋转刀片和固定刀片组合，确保平稳、高产量的切割，同时最大限度地减少回流或堵塞。

加强型
主轴 主轴采用热处理合金钢制成，可承受连续的重负荷运行，而不会有断裂的风险。

密封切割室
采用紧密密封结构设计，防止材料泄漏，保持清洁、安全的工作环境。

持久耐磨的刀片
配备经过低温处理的 D2 刀片，每套可加工超过 800 吨的 PET 材料，性能始终如一。

通过设计
降低噪音 集成的隔音功能可降低作噪音，从而提供更安全、更舒适的工作场所。

推荐应用：

所有 PET 清洗线中必不可少的装置。

适用于需要减小片状尺寸的 PET、HDPE 和 PP 回收线。

非常适合优先考虑粉尘控制、叶片耐用性和低维护频率的工业用户。

推荐用于寻求降低能耗和最大限度地减少叶片更换周期的作。

6：沉浮分离装置

沉浮分离装置根据 PET （~1.3g/cm³）、PP 和 HDPE 等塑料之间的自然密度差异运行。在水中，PET 会下沉，而 PP/HDPE 碎片（通常来自瓶盖和颈环）会漂浮到表面。该工艺可以在不使用化学品的情况下对混合塑料进行有效的物理分离，确保环保和稳定的运行。

主要特点：

基于密度的准确分离
采用全物理工艺，不含化学添加剂，提供环境可持续且高度可靠的分离性能。

模块化系统设计
可扩展的结构允许根据生产能力进行单级或多级配置，使其易于适应不同的加工需求。

自动排
污 漂浮物料 （PP/HDPE） 自动收集和排出，提高分离效率，同时最大限度地减少人工处理。

副产品回收
分离出的 PP 和 HDPE 材料可以回收或作为二次原材料出售，从而提高回收线的边际经济价值。

耐腐蚀构建
关键部件由不锈钢制成或涂有防锈材料，以承受长期的潮湿作条件。

推荐应用：

用于需要对瓶子碎片和标签进行非化学分离的 PET 回收作。

非常适合加工混合瓶原料并寻求最大产量和纯度的生产线。

适用于对二次材料回收和增值副产品管理感兴趣的设施。

7：热洗单元

热清洗装置是 PET 瓶回收设备中最关键的深度清洗工艺之一。它旨在去除 PET 薄片中的顽固污染物，包括油脂、粘合剂、标签残留物和食品颗粒。博鑫的系统利用热、化学和机械作用三力协同机制来达到极高的表面清洁度标准。

该系统支持两级和三级储罐组合，在第二级或第三级中可选择定时保留浸泡，确保彻底去除严重污染的 PET 材料中的污染物。

主要特点：

环保碱性清洁剂
使用特殊配方的无毒碱性添加剂来溶解油脂和胶水，而不会伤害薄片或环境。

高速搅拌 + 涡流设计
促进片状剧烈翻滚和摩擦，加速杂质分离，实现更高效的洗涤。

灵活的“1+2”或“2+1”储罐配置
适应不同的污染水平，具有可调节的保留时间以优化清洁性能。

闭环过滤系统
允许重复使用过滤后的清洁溶液，从而减少化学品消耗、用水量和运营成本。

稳定的输出质量
提高片状物的透明度和一致性，最大限度地减少食品级或高端应用的黄变和表面缺陷。

可选的温度控制和自动加药系统
支持恒温维持和自动化学品加药，以简化作并获得一致的结果。

推荐应用：

对于瓶到瓶、食品级和长丝级 PET 回收作至关重要。

最适合处理严重污染或消费后 PET 原料的生产线。

非常适合优先考虑成本控制、可靠清洁效果和环境可持续性的设施。

8：连续冲洗和摩擦清洗装置

热洗后，PET 薄片仍可能带有碱性残留物和少量杂质。博鑫的三段式物理净化系统——结合摩擦清洗、浮子冲洗和 360° 喷雾清洗——确保从各个角度进行深度、多维度的清洗。

该装置采用多级清洗、受控 pH 中和和重复机械搅拌，以保证 PET 薄片上没有化学残留物。产量满足直接造粒、纤维纺丝或瓶级应用所需的高标准。

主要特点：

精确的 pH 中和
多个冲洗阶段确保薄片的表面 pH 值接近中性 （pH ~7），防止下游加工过程中的进一步氧化或降解。

双速摩擦清洗
结合高速和低速摩擦区，以机械方式去除残留的胶水、碱和嵌入的污垢颗粒。

360° 喷雾冲洗系统
全覆盖喷嘴提供无死区清洗，确保最高水平的片状表面纯度。

低耗水量
与博鑫闭环水循环系统集成，实现超过 50% 的水回用率，降低运营成本和环境影响。

提高清晰度和表面质量
有效去除视觉污染物显著提高了片状透明度，使材料适合于透明包装和高级应用。

推荐应用：

兼容所有 PET 瓶清洗线，尤其是那些需要高纯度的清洗线。

非常适合瓶到瓶、造粒和纤维级回收，在这些应用中，严格的 pH 值控制和表面清洁度是必不可少的。

推荐给以高价值透明应用或直接下游生产为目标的客户。

9： 脱水和干燥装置

经过漂洗和摩擦清洗后，PET 薄片通常保留约 3% 的表面水分。Boxin脱水和干燥装置采用两阶段过程将水分含量降低到1%以下，满足高级造粒、瓶对瓶和纤维级应用的严格要求。

主要特点：

两阶段干燥工艺

离心脱水系统：高速旋转去除大部分表面水分，将水平降低到 1.5%–3%。

热风管道干燥系统：加热的气流通过管道蒸发残留水分，最终含水率达到 <1%。

获得专利的脱水轴设计
专为稳定、无堵塞的运行而设计，非常适合高吞吐量、连续的生产环境。

节能热交换
优化的热空气循环可最大限度地减少热量损失并降低能耗，有助于长期节省运营成本。

推荐应用：

适用于任何针对切粒、片材挤出或需要严格湿度控制的食品级应用的 PET 回收生产线。

非常适合需要优先考虑低维护和能源效率的大规模连续生产工厂。

对于满足出口标准和确保下游挤出或注射工艺中的片状加工性至关重要。

10：灰尘和光杂质去除装置

PET 薄片经过彻底清洗和干燥后，可能仍会残留少量标签废料、灰尘、软膜和微碎片。博鑫的双级除杂系统集成了 Z 型空分装置和高频振动筛，以确保 PET 瓶片达到瓶到瓶回收、食品级造粒和片材挤出等高端应用所需的纯度水平。

主要特点：

Z 型空气分离系统
通过调整气流动力学和利用重力沉降，精确去除灰尘、标签片、漂浮膜和超轻 PP/PE 颗粒等轻质污染物，确保片状物的高纯度。

高频振动筛
多层筛板按颗粒大小分离薄片，有效筛出尺寸过小的颗粒、软材料和细小污染物。
→ 提高下游熔体的一致性，保护挤出机免受堵塞和螺杆磨损。

低能耗，高效率
空气分离装置支持变频控制，使其能够适应不同的原材料条件，同时最大限度地减少能源使用。
紧凑的模块化结构便于集成、清洁和维护。

可扩展的模块化设计
幕布层和空气通道可以根据容量需求进行扩展，使系统面向未来并准备好升级。

推荐应用：

对于以食品级、片材级或瓶到瓶生产标准为目标的 PET 回收作至关重要。

非常适合需要超洁净薄片用于下游挤出、注塑成型或纤维应用的设施。

非常适合希望最大限度地提高薄片质量，同时最大限度地减少能源使用和维护停机时间的生产线。

11： PET 薄片的光学分拣装置

清洁和干燥后，PET 薄片可能仍含有微量杂质，包括变色薄片、外来聚合物、铝颗粒和氧化/泛黄薄片，这些杂质难以手动检测。为了满足严格的食品级和高端回收标准，博鑫提供集成的多维光学分选解决方案，确保每片薄片都符合目标质量水平。

主要特点：

三层智能检测系统

颜色识别（颜色排序器）：去除异色薄片以确保光学一致性。

材料识别（NIR 模块）：检测并弹出非 PET 材料，如 PVC、PP 或多层碎片。

涡流分离器：针对铝颗粒和箔污染物，确保完全金属净化。
→ 这些模块可以定制配置，以满足不同的纯度阈值和产品规格。

老化薄片检测算法
对泛黄、氧化或高熔点薄片的高级识别，提高下游造粒或挤出过程中的熔融一致性和质量稳定性。

推荐应用：

需要超高纯度的瓶到瓶、食品级和高透明度薄膜/片材生产。

非常适合旨在通过消除视觉和化学污染物来最大化最终产品价值的作。

适用于人工分拣不足以满足出口或 FDA 级标准的自动回收线。

12： 装袋和包装单元

在 PET 清洗过程的最后阶段，高纯度 PET 薄片通过空气输送系统自动输送到装袋装置中。该模块允许自动计量、受控排放和精密包装，确保高效的产品处理和稳定的输出质量。

主要特点：

高速自动装袋
显著减少人工干预，同时提高最终产品处理和运输的效率。

智能称重和装袋系统（可选）
智能称重单元的可选集成可实现精确的每袋计量，支持一致的批次跟踪和质量保证。

推荐应用：

对于需要自动卸料、包装精度和生产监控的 PET 回收设施来说，这是必不可少的。

适用于寻求减少劳动力投入和增强包装一致性的高通量作。

13：成品展示