HDPE 牛奶瓶回收清洗生产线

1. 进料和尺寸减小系统

预处理：
首先使用脱捆机（或成束断裂机）将材料松散，以分离压缩的草捆。 然后将松散的材料输送到预洗槽或手动分拣台进行初步清洗和分拣。 金属分离器用于去除金属杂质，标签去除器可剥离瓶盖和标签。

破碎：
容器直接送入破碎机进行粉碎。 破碎机通常设计有耐磨部件，以确保长期稳定运行。

2. 热清洗系统

材料在摩擦清洗后，进一步输送到热水清洗槽中（有时添加碱性溶液）。 此阶段使用高温、蒸汽和化学试剂来溶解油渍和顽固污染物。 通常在此阶段集成循环水系统，以最大限度地提高用水效率并确保连续运行。

3. 高速摩擦垫圈

粉碎的薄片被输送到摩擦清洗机，在那里高速旋转的桨和循环喷雾系统彻底擦洗 HDPE 薄片，有效去除粘附在瓶子表面的残留胶水和标签痕迹。

摩擦垫圈和高速离心清洗系统可以根据材料特性进行调整，允许微调转速和刀片力，以确保最佳清洁性能。

4. 沉浮分离装置

由于 HDPE 的密度低于水，因此它在洗涤后会漂浮，而较重的杂质和其他塑料（如 PP 和 PVC）会下沉并分离。 通过多次冲洗和重复的沉浮分离循环，HDPE 薄片的纯度得到进一步提高。

5. 脱水和干燥系统

在漂洗槽中冲洗以去除残留的清洁剂和杂质后，物料被转移到脱水设备中。 离心脱水机通常用于机械脱水，它可以显着降低塑料薄片的水分含量。

干燥：
最后，通过热风干燥机对材料进行处理，以进一步去除残留的水分，确保 HDPE 薄片达到目标水分含量（例如，低于 3%）。 冷却后，薄片通过空气分离和可选的光学（近红外）分拣，以去除痕量杂质和不同颜色的塑料，从而获得干净、高质量的 HDPE 最终产品。

6. 装袋和包装单位