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在塑料回收行业,尤其是在加工用于食品相关应用的塑料(如 PET 瓶、HDPE 容器和塑料薄膜)时,标准的冷水清洗系统通常无法完全去除塑料表面的污染物,如油、粘合剂、残留饮料、清洁剂和标签胶水残留物。
在这种情况下,热洗成为回收过程中的关键步骤。
对于旨在生产食品级或高纯度颗粒的用户来说,热洗是必不可少的工艺。
高温、碱性溶液和机械搅拌相结合,可有效去除表面污染物,显著提高片状清洁度,为后续的脱水、干燥和造粒阶段奠定坚实的基础。
稳定的水温确保完全去除油脂
支持连续进料和连续洗涤
匹配不同的片状材料(PET、HDPE、PP)
可定制以自动添加 NaOH/清洁剂
与摩擦垫圈、漂洗槽和热风干燥器无缝连接
薄膜级颗粒生产的关键清洁阶段
注水和加热: 该系统配备了内部加热器或蒸汽交换器,以将洗涤液保持在98°C或以上的稳定温度,产生蒸汽以帮助清洁。
高温碱性清洗与强烈搅拌: 塑料薄片在热碱性溶液中长时间连续滚动和搅拌,有效去除油残留物、标签粘合剂和顽固污染物。
除碱: 将洗涤后的薄片转移到摩擦垫圈或离心脱水装置中,以彻底冲洗掉残留的化学物质,并使最终产品的 pH 值恢复到中性。
自动循环和浓度控制: 废水通过闭环系统进行回收,该系统可以配备碱浓度和温度控制单元,以减少能源消耗并保持清洁性能的一致性。
多区定时清洗: 多室热清洗槽在分区、时间控制的阶段中运行。 每个部分都有独立的清洗时间设置,确保每个阶段的最佳清洗效果。