小型塑料废弃物回收设施的处理量取决于所选的设备规格组合及其自动化水平。一般来说,这些工厂属于中型设备,典型产能约为每小时 300-600 公斤,相当于在标准配置下每天处理数吨废塑料。
小型塑料回收厂通常处理相对干净的硬质塑料废料,例如制造过程中产生的边角料或清洗物(过渡材料、挤出或注塑成型中的清除材料等)。由于这种废料是单一成分且价值高,因此在简单缩小尺寸后可以重复使用。
一条标准的小型回收线串联布置为“带式输送机→撕碎机→磁选机→破碎机→带筒仓的鼓风机”。全自动工艺不断将大块塑料废料转化为均匀的回收薄片(也称为回收料或木片),下游工厂可以直接使用或进一步造粒。
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插图:典型的小型塑料回收线的示意图。从左到右是进料输送机、粗碎机、磁选机(皮带上方的红色磁辊)、粗碎机,最右边是鼓风机和储料仓。 |
上述工艺适用于回收相对清洁的硬质塑料废料(如清洗和边角料)。它是纯机械的,不涉及化学反应,因此方法简单且环保。如果原料中含有严重的污垢、沙子或油污染(例如,农用薄膜或家庭塑料垃圾),则必须在切碎后增加洗涤和干燥步骤,或者采用更复杂的湿法工艺回收线——这种情况超出了本文讨论的范围。 |
塑料废料首先被装载到倾斜的皮带输送机上,该输送机以恒定的速度将材料运送到撕碎机入口。
通过输送机,废料进入单轴或双轴撕碎机,刀片在那里将其粗略地粉碎成大约 20-80 毫米的块状。
切碎的物料落到下游的卸料输送机上;皮带上方的悬挂式磁辊在运输过程中吸引并去除铁质污染物,如钉子和螺钉。
磁分离后,塑料块被输送到高速造粒机中,快速旋转的刀具进一步将它们研磨成小于 10-20 毫米的均匀碎屑。
研磨的薄片由鼓风机通过管道以气动方式输送到成品筒仓(或收集袋)中。
小型塑料废弃物回收设施的处理量取决于所选的设备规格组合及其自动化水平。一般来说,这些工厂属于中型设备,典型产能约为每小时 300-600 公斤,相当于在标准配置下每天处理数吨废塑料。
– 大型工厂的巨大吞吐量需要极其严格的环境控制; 管理不善可能会造成污染风险或引发社区投诉。 小型工厂更易于管理:每批工厂在加工后都可以立即进行清理,并且它们通常以强烈的社区责任感为当地服务,从而实现更顺畅的环境绩效和更好的邻里关系。
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进料输送机皮带输送机将松散的塑料废料稳定地输送到撕碎机入口。 选择输送带时,请将其宽度和长度与零件尺寸和地板布局相匹配。 其目的是提供均匀的进料,避免人工倾倒的不连续性和安全风险。 |
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粗粒度减小塑料撕碎机一次即可将大块切成 20-80 毫米的碎片。带有液压推杆的单轴型号是最常见的:滑枕将材料压在旋转的刀轮上进行剪切。关键的选择因素是钢轮宽度和电机功率。对于吹扫或厚壁管道,请选择具有高扭矩和宽装料喉的撕碎机,这样就可以在不预切割的情况下给整件物料。 |
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金属分离悬挂式永磁分离器(或磁滑轮)安装在后切碎卸料带上方,以自动去除铁质污染物,如钉子、螺钉或刀片。高度必须与皮带保持一致,磁强度必须抬起埋在薄片中的金属。逻辑:保护下游造粒机的刀具和轴承免受冲击损坏 — 这是小生产线的基本安全投资。如果证明原料不含金属,则可以省略磁铁,但大多数工厂都会安装磁铁以方便使用。 |
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精细缩小造粒机/高速破碎机将预切碎的碎片研磨成 ~10 毫米的碎屑。它使用带有底刀的快速旋转转子在筛网上剪切材料。检查进料口尺寸、转子直径、电机功率和筛孔尺寸:正确的第二阶段造粒机可确保均匀的切片尺寸和更高的回收薄片质量。 |
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输送和收集由鼓风机、管道和筒仓组成的气动系统将切屑快速输送到收集箱中。小筒仓可容纳几十到几百公斤。空气输送消除了重复手动停止清空材料,提高了生产连续性。 |
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成品 |
建造一个小型塑料回收厂需要多少投资和空间?这通常是企业家最大的担忧。总成本包括设备购买、场地租赁/施工、安装和调试、人工和水电费,并且因国家和地区而异。
设备购置成本:对于 500 kg/h 的生产线,核心设备(撕碎机、造粒机、输送机、磁选机、鼓风机等)的成本通常约为 30,000-50,000 美元。
场地和基础设施:一个小型工厂通常需要几百平方米用于生产和储存。机器本身可以容纳大约 50-200 m² 的车间空间,但原材料和成品存储、走道和辅助区域也很重要。因此,建议总场地面积至少为 300-500 平方米。
其他投资项目:除了设备和场所外,启动资金还应涵盖电力服务升级、配电、供水和环境措施(例如集尘、废水处理)。
注塑厂 – 回收料的主要出口。许多家居用品、电器外壳、托盘/板条箱、玩具零件和类似商品的模具商购买薄片并将其与原生树脂混合。对于质量要求适中的产品(垃圾桶、花盆、塑料托盘等),加工商愿意加入高份额的回收成分以降低成本。
挤出和吹塑厂 – 板材、管材和型材、薄膜和空心制品的制造商。这里使用回收料也很常见。PE/PP 薄片进料管挤出机,用于非压力排水或导管;回收的 HDPE 被吹塑成带轮垃圾箱、托盘和其他大型空心部件;回收的 PET 瓶片主要由纺织厂纺成聚酯纤维。
复合和造粒公司 - 购买薄片、混合配方、过滤污染物和熔融造粒以生产均匀回收颗粒的专家。他们是只粉碎和清洗材料的小型回收商的主要客户。造粒机对薄片进行改性(添加填料、颜色、除臭等)并向注塑/挤出加工商供应颗粒。他们以吨级批量购买,并需要清洁、一致的材料,因此,拥有稳定供应单级薄片(例如纯 ABS、纯 PP)的小型工厂总能找到买家。
其他应用和终端市场 - 回收的PE/PP薄片作为木塑复合材料的原料,与木粉共挤出到户外甲板和围栏中。回收的 PP 薄片也可以转化为纤维,用于绳索或地毯背衬。
投资少,投资回报快
减少能源使用,经济运行
最少的劳动力,易于运行
占地面积小,选址灵活
环境效益和政府支持
小型塑料回收设施并不适合所有类型的塑料垃圾。鉴于其设备能力和工艺特性,它们最适合使用相对清洁的单一材料刚性热塑性塑料。常见的适用材料包括:
吹扫(挤出机/注射“头”废料) | 这些是在挤出或注塑成型过程中产生的过渡、泄漏或清理块。由几乎没有污染物的纯树脂熔体制成,其质量接近原生树脂,因此具有很高的回收价值。 |
ABS 树脂 | 一种典型的工程塑料,来自废弃的电子外壳(电视、显示器)、汽车内饰部件和工业边角料。请注意,来自电子垃圾的 ABS 可能含有阻燃剂;必须对其进行隔离,以防止混入食品接触回收品级中。 |
PP(聚丙烯) | 广泛用于家居用品(盆、桶、箱)、汽车零件(保险杠、仪表板)、编织袋和胶带、瓶盖等。小型工厂最擅长回收干净的 PP 废料,例如手提袋、凳子、桶中的工业废料或编织袋工厂的边角料。 |
PE (聚乙烯) | 涵盖 HDPE 和 LDPE/LLDPE。典型的原料是硬质 HDPE(农药瓶、油罐、管道、罐)和 LDPE 薄膜(农业覆盖物、工业包装膜)。 |
清洁度和单一材料的纯度至关重要。小型设备缺乏大型工厂的复杂分拣能力;如果原料是多种塑料混合物或受到严重污染,则加工效率和经济性会急剧下降。消费后家庭垃圾(包含食物残渣、纸质标签和多种聚合物)对于小型工厂来说很少是经济的。因此,采购应侧重于可控的工业废料(工厂边角料、不合格零件)或预先分类的纯流(例如,收集的瓶盖、单色材料)。这些投入不需要昂贵的洗涤分拣线,并且可以由紧凑的机器处理,确保作“量入为出”高效运行。
扩张方法 – 种植大型工厂通常需要大量的资本支出和较长的建设时间;选址、构建和设备调试可能需要数年时间。相比之下,小型工厂可以逐步扩展:随着业务的增长,它可以简单地增加一条或几条相同的小生产线,或者为关键机器更换更高产能的型号。
投资风险 – 大型设施在单位加工成本方面享有规模经济,但其前期投资巨大且固定运营成本高,因此高度依赖稳定的原料和稳定的市场。如果供应中断或产品价格下跌,大型项目可能会陷入困境。小工厂是“一艘快速转动的小船”,要灵活得多:在疲软的市场中,它可以在损失有限的情况下节流甚至暂停生产;在强劲的市场中,它可以加班以捕获额外利润。
原料采购 – 大型工厂必须维持庞大的供应链,通常会建立全国甚至全球收集网络,这增加了物流成本和管理复杂性。小型工厂可以“吃当地的食物”,与附近的废品经销商和工厂建立紧密的合作伙伴关系,以便在离家近的地方及时获得材料。
部署灵活性 – 由于其占地面积适中和选址优势,小型工厂可以位于塑料垃圾产生的地方。更短的物流路线可以节省运费并减少碳排放。
环境和社会效益 – 大型工厂的巨大吞吐量需要极其严格的环境控制;管理不善可能会造成污染风险或引发社区投诉。小型工厂更易于管理:每批工厂在加工后都可以立即进行清理,并且它们通常以强烈的社区责任感为当地服务,从而实现更顺畅的环境绩效和更好的邻里关系。
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